1.一种超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)将PPS无纺布浸入强氧化性酸的水溶液中通过接枝反应至PPS无纺布变为黄色，取出冲洗至中性，得到氧化接枝后的PPS无纺布；

2)将经硅烷偶联剂处理后的纤维素均匀涂覆在氧化接枝后的PPS无纺布表面；

3)将亲水改性后的无机纳米粒子与破乳剂混合并分散形成悬浮液，然后将悬浮液均匀涂覆在氧化接枝后的PPS无纺布的涂覆有经硅烷偶联剂处理后的纤维素的表面；

4)将步骤3)得到的产物进行热压，得到超亲水PPS复合纤维膜。

2.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤1)中，接枝反应工艺是常温下超声或者加热；加热的温度为30～80℃，时间为0.5～12h；超声的时间为0.5～6h。

3.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤1)中，所述强氧化性酸为浓硝酸、浓硫酸、次氯酸、氯酸、亚氯酸、高氯酸、亚硝酸或高锰酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤1)中，强氧化性酸的水溶液的浓度为10～60％。

5.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤2)中，所述硅烷偶联剂为三氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、(3-氯丙基)三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、(3-氧丙基)三氯硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷或3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤2)中，所述氧化接枝后的PPS无纺布与经硅烷偶联剂处理后的纤维素的质量比为3～7:1。

7.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤3)中，亲水改性后的无机纳米粒子与破乳剂的质量比为1～5:1。

8.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤3)中，所述无机纳米粒子为氧化石墨烯、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锌、碳纳米管、富勒烯、高岭土或蒙脱土中的至少一种；亲水改性剂为丙烯酸、丁烯酸、油酸、乳酸、乙醇酸、丙酮酸或乙二酸中的至少一种；所述破乳剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯、聚氧丙烯十八醇醚、聚氧丙烯、脂肪醇或多乙烯多胺中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于步骤4)中，在热压机上进行热压，热压温度为40～110℃，压力为1～30MPa，时间为2～20min。

10.根据权利要求1所述的超亲水PPS复合纤维膜的制备方法，其特征在于在进行步骤

1)之前，对PPS无纺布进行预处理：将PPS无纺布依次经过去离子水、乙醇和丙酮超声清洗去除无纺布表面的杂质，然后经碱性溶液加热至80～100℃，使得PPS无纺布被刻蚀，利于后续的接枝反应，再用去离子水反复冲洗直至中性；

所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化镁溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钡溶液、氢氧化铷溶液、氢氧化铯溶液、氢氧化锶溶液、氢氧化锌溶液、氢氧化铁溶液或氢氧化钴溶液；煮沸时间为0.5～3h。