1.电气绝缘护套生产系统，其特征在于：包括护套成品供料设备（100），所述护套成品供料设备（100）的出口与护套撑开定位设备（200）的进料口衔接，所述护套撑开定位设备（200）用于实施对护套的定位，所述护套撑开定位设备（200）的旁侧设置有穿钉设备（300），所述穿钉设备（300）用于将销钉穿设在护套的开口边缘位置，所述穿钉设备（300）的旁侧还设置有开口设备（400），所述开口设备（400）用于实施对护套开口边缘的开孔操作；

所述护套成品供料设备（100）包括转运单元（110），所述转运单元（110）上等距间隔设置有扶持架（120），所述扶持架（120）用于实施对绝缘护套的展开，所述转运单元（110）驱动扶持架（120）与护套撑开定位设备（200）靠近或远离，所述扶持架（120）与护套撑开定位设备（200）靠近时，所述扶持架（120）将绝缘护套套设在护套撑开定位设备（200）上；

所述开口设备（400）包括设置在定位块（210）边缘的两组压接机构，所述压接机构实施对护套开口边缘的压接操作，所述两组接机构的旁侧设置有开孔刀具（410），所述开孔刀具（410）实施对压接机构内的绝缘护套开口边缘的开孔操作；

所述压接机构包括两组压接板（420），所述两组压接板（420）沿着护套开口边缘的延伸布置，所述两组压接板（420）的延伸方向间隔开设有穿套孔（421），所述开孔刀具（410）沿着两组压接板（420）的延伸方向间隔布置多个，所述开孔刀具（410）与穿套孔（421）位置对应；

每组压接板（420）之间通过连接滑杆（422）连接，所述连接滑杆（422）与压接板（420）垂直布置，所述连接滑杆（422）杆身上套设有压接弹簧（423），所述压接板（420）的外侧设置有压接滚珠（424），所述压接滚珠（424）与压接折板（425）抵靠，所述压接折板（425）的一端与压接气缸（426）的活塞杆连接；

所述连接滑杆（422）与推送支架（427）连接，所述推送支架（427）水平设置有推送滑杆（428）上，所述推送支架（427）与推送气缸（429）的活塞杆连接，所述推送气缸（429）推送两组压接板（420）分别与各自的绝缘护套开口边缘靠近或远离；

每组压接板（420）的穿套孔（421）一侧设置有限位管（430），所述限位管（430）位于穿套孔（421）内，所述限位管（430）的外径小于穿套孔（421）的直径，所述限位管（430）通过限位支架（431）滑动设置在其中一块压接板（420）上，所述限位支架（431）与压接板（420）之间设置有下限位弹簧（432），所述限位弹簧（432）的两端分别与述限位支架（431）与压接板（420）抵靠；

所述限位支架（431）上设置有限位滚珠（4311），所述压接气缸（426）的活塞杆还延伸设置有限位折板，所述限位折板与限位滚珠（4311）抵靠；

所述开孔刀具（410）通过悬臂（411）转动式设置在开孔支架（412）上，所述开孔支架（412）滑动设置在打孔机架（413）上，所述打孔机架（413）上设置有打孔气缸（414），所述打孔气缸（414）的活塞杆与开孔支架（412）连接，所述悬臂（411）与开孔支架（412）的铰接轴上套设有打孔扭簧（4111）；

所述悬臂（411）与偏转机构连接，偏转机构驱动开孔刀具（410）位于悬臂（411）上偏转，且使得打孔刀具（410）与穿套孔（421）偏离或靠近。

2.根据权利要求1所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述扶持架（120）包括两个扶持板（121），所述两个扶持板（121）的一端通过铰接轴铰接连接，所述两个扶持板（121）绕铰接轴转动且呈现张开或合闭的两种状态，所述两个扶持板（121）上设置有吸附机构，所述吸附机构用于实施对绝缘护套一侧的吸附作业，所述两个扶持板（121）与张开单元连接，所述张开单元驱动两个扶持板（121）绕铰接轴张开或者靠近，所述张开单元设置在转运单元（110）上。

3.根据权利要求2所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述两个扶持板（121）的相对侧板面分别设置有用于卡置绝缘护套一端的弧形凹槽（1211），所述两个扶持板（121）分别设置在各自的铰接轴上，所述铰接轴上设置有复位扭簧（1212），所述复位扭簧（1212）的两端分别与铰接轴及扶持板（121）抵靠连接，所述两个扶持板（121）的铰接轴上分别设置有第一、第二张开齿轮（1213、1214），所述第一、第二张开齿轮（1213、1214）平行布置，所述第一、第二张开齿轮（1213、1214）之间分别与张开齿条（1215）配合，所述张开齿条（1215）竖直且与张开电缸（1216）的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述两个扶持板（121）的相对侧板面设置有环形凹槽（1217），所述吸附机构包括设置在环形凹槽（1217）内的吸附气嘴（122），所述吸附气嘴（122）沿着环形凹槽（1217）的周向方向间隔设置多个，所述吸附气嘴（122）的一端通过管路与吸气单元的抽气口连通。

5.根据权利要求4所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：其中一个扶持板（121）的边缘设置有弹性滑杆（123），所述弹性滑杆（123）与扶持板（121）垂直布置，所述弹性滑杆（123）与扶持板（121）垂直布置，另外一个扶持板（121）的边缘设置有避让槽（124），所述弹性滑杆（123）的杆端与避让槽（124）构成插接及分离配合，所述弹性滑杆（123）上套设有复位弹簧（125），所述复位弹簧（125）的两端分别与扶持板（121）及弹性滑杆（123）抵靠。

6.根据权利要求5所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述两个扶持板（121）的一端旁侧分别设置有拨开杆（126），所述拨开杆（126）竖直布置，所述拨开杆（126）的下端与拨开悬臂（1261）的一端连接，所述拨开悬臂（1261）水平悬伸且中段通过铰接轴转动式设置在连接支架上，所述拨开悬臂（1261）上设置有拨开条形孔（12611），所述拨开条形孔（12611）沿着拨开悬臂（1261）长度方向布置，所述拨开条形孔（12611）内设置有驱动拨杆（1263），所述驱动拨杆（1263）与拨开悬臂（1261）垂直布置，所述驱动拨杆（1263）设置在连动杆（1264）上，所述连动杆（1264）水平滑动式设置在连动支架（1265）上，所述连动杆（1264）上套设有拨开弹簧（1266），所述拨开弹簧（1266）的两端分别与连动支架（1265）及连动杆（1264）抵靠连接。

7.根据权利要求6所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述连动杆（1264）的杆端设置有驱动滚珠（12641），所述张开齿条（1215）的一端设置有驱动板（12151），所述驱动板（12151）与驱动滚珠（12641）抵靠。

8.根据权利要求7所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述转运单元（110）包括与连动支架（1265）构成滑动连接的转运轨道（111），所述转运轨道（111）水平且位于护套成型设备及护套撑开定位设备（200）之间布置。

9.根据权利要求8所述的电气绝缘护套生产系统，其特征在于：所述连动支架（1265）通过竖直滑杆（112）滑动设置在转运轨道（111）上的滑块（113）上，所述竖直滑杆（112）伸出滑块（113）的一端设置有顶板（114），所述护套撑开定位设备（200）的旁侧设置有升降头（115），所述升降头（115）竖直且与升降气缸（116）的活塞杆连接，所述升降头（115）的上端与顶板（114）抵靠或分离；

所述滑块（113）上设置有转运螺母（1131），所述转运螺母（1131）内设置有转运丝杆（1132），所述转运丝杆（1132）的一端设置有转运电机（1133）。