1.一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、上料；通过液压机组(12)控制活塞杆(22)推动倒三角支撑架(3)抬升，然后将面料沿导向辊(31)、延展辊(32)和浸染辊(33)导入绷紧，然后控制倒三角支撑架(3)下降使得面料浸入机箱(1)内的碱液中；

B、丝光；随着外置收卷辊设备带动面料移动，使得导向辊(31)、延展辊(32)和浸染辊(33)，面料缓慢浸入碱液中浸泡并缓慢移出，碱液在面料移动的过程中将面料表面腐蚀丝光；

C、浓度检测；两个检测电棒(11)分布在机箱(1)侧壁的两端，碱液浓度不变时，检测电棒(11)两端的电阻阻值不变，当碱液浓度降低时，检测电棒(11)两端的电阻阻值增加，即碱液浓度的变化导致碱液的电阻发生变化；

D、排废补损；当碱液被消耗导致浓度降低后，碱液电阻增加，使得通过碱液的电流降低，则使得通过与两个检测电棒(11)并联的二位四通电磁阀(6)的电流增大，使得二位四通电磁阀(6)打开，则使得原液管(63)将高浓度原液抽入并通过补偿管(61)注入空心层板(4)内并从多个喷嘴(42)喷出到机箱(1)内的碱液中，补充碱液浓度损耗以及容量损耗，吸液管(62)通过空心排废板(5)的排废孔(51)将面料腐蚀产生的废料和废液吸入并通过排液管(64)排出；

E、下料；当面料被碱液完全丝光后，通过液压机组(12)控制活塞杆(22)抬升倒三角支撑架(3)，使得面料脱落碱液，然后将面料收卷进行后续工艺处理；

上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱(1)，所述机箱(1)的内底壁安装有液压机组(12)、液压油箱(13)和二位四通电磁阀(6)，所述机箱(1)的内侧壁上对称安装有两个检测电棒(11)，所述机箱(1)的上端安装有倒三角支撑架(3)，所述倒三角支撑架(3)上水平对称转动安装有两个延展辊(32)，所述倒三角支撑架(3)的最下端转动安装有浸染辊(33)，所述倒三角支撑架(3)的上端对称安装有两个导向辊(31)；

所述机箱(1)的内壁上密封安装有空心层板(4)，所述空心层板(4)位于二位四通电磁阀(6)的上方，所述空心层板(4)的下表面安装有接头(41)，所述空心层板(4)的上表面均匀安装有多个喷嘴(42)，所述二位四通电磁阀(6)上分别安装有补偿管(61)、吸液管(62)、原液管(63)和排液管(64)，所述原液管(63)和排液管(64)远离二位四通电磁阀(6)的一端均延伸至机箱(1)的外侧，所述补偿管(61)与接头(41)密封连接，所述吸液管(62)远离二位四通电磁阀(6)的一端延伸至空心层板(4)的上方并安装有空心排废板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，所述空心排废板(5)为V型结构，所述空心排废板(5)的上表面均匀开设有多个排废孔(51)，所述空心排废板(5)的上表面靠近浸染辊(33)和两个延展辊(32)。

3.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁上开设有多个液压腔(2)，每个所述液压腔(2)内均滑动安装有活塞板(21)，每个所述活塞板(21)的上表面均安装有活塞杆(22)，每个所述活塞杆(22)的上端均延伸至机箱(1)的上方并与倒三角支撑架(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，每个所述液压腔(2)的下底壁均插设有控制油管(23)，多个所述控制油管(23)合并后与液压机组(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，两个所述检测电棒(11)均位于空心层板(4)的上方且靠近浸染辊(33)和两个延展辊(32)。

6.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，所述二位四通电磁阀(6)与两个检测电棒(11)并联连接。