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专利号: 2020111670445
申请人: 江西理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2023-12-11
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将废SCR脱硝催化剂与溶出剂按比例混合,在常压沸腾搅拌的条件下进行溶出反应,反应结束后,进行固液分离和水洗涤,得到溶出液和溶出渣,其中,所述废SCR脱硝催化剂为钒钛系脱硝催化剂,成分包括氧、钛、钨、钒和钼;所述溶出剂为氢氧化钠溶液或步骤(5)所得的沉钨后液或步骤(6)所得的脱盐后液的一种溶液或多种的混合溶液;

(2)将步骤(1)中所得的溶出渣置入淋滤槽中,利用碳酸溶液淋滤,将溶出渣中的钠离子洗脱,得到脱钠高钛渣和碳酸氢钠溶液;

(3)将步骤(2)所得的碳酸氢钠溶液喷入燃气炉尾气喷淋塔,利用余热使碳酸氢钠溶液分解蒸发,喷淋塔底部收集获得碳酸钠溶液,喷淋塔尾气经过冷凝得到碳酸溶液,其中,步骤(3)所得的碳酸溶液返回步骤(2)用于淋滤;

(4)按一定比例将氯化锶或步骤(9)所得中性氯化锶溶液与步骤(1)所得的溶出液混合,在一定温度下进行沉钒反应,经固液分离后得到沉钒后液和钒酸锶渣;

(5)按一定比例将氯化锶或步骤(9)所得中性氯化锶溶液与步骤(4)所得的沉钒后液混合,在一定温度下进行沉钨反应,经固液分离后得到沉钨后液和钨酸锶渣;

(6)当步骤(5)所得沉钨后液中氯化钠浓度大于150g/L,则对其进行蒸发结晶操作,收集冷凝水,并得到脱盐后液和氯化钠结晶;

(7)将步骤(4)所得钒酸锶渣与碳酸钠溶液混合,在一定温度下进行碳酸化反应,经固液分离后得到钒酸钠溶液和碳酸锶渣;

(8)将步骤(5)所得钨酸锶渣与盐酸溶液混合,在一定温度下进行酸分解反应,经固液分离后得到钨酸和酸分解后液;

(9)将步骤(7)所得的碳酸锶渣和/或步骤(3)所得的碳酸钠溶液加入至步骤(8)所得的酸分解后液,进行中和反应,得到中性氯化锶溶液。

2.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的溶出剂中氢氧化钠浓度为15wt.%~32wt.%。

3.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的溶出反应液固比为3~7,溶出温度为110~150℃,溶出时间为2~7小时。

4.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(4)沉钒反应中氯化锶用量是溶出液中钒摩尔量的1.5~3倍,反应温度为80~100℃,反应时间为0.5~1.0小时。

5.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(5)沉钨反应中氯化锶用量是沉钒后液中钨摩尔量的0.8~1.2倍,反应温度为80~100℃,反应时间为0.5~1.0小时。

6.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(7)碳酸化反应中碳酸钠用量是钒酸锶渣中锶摩尔量的1.5~3.0倍,反应温度为110~

140℃,反应时间为0.5~1.0小时。

7.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(8)酸分解反应中盐酸用量是钨酸锶渣中锶摩尔量的10~16倍,反应温度为70℃以上,反应时间为0.5~1.5小时。

8.如权利要求1所述的从废SCR脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,其特征在于,所述步骤(1)进行溶出反应的同时收集冷凝水,所述冷凝水用于步骤(1)的水洗涤。