1.一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将聚醚、多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂、表面活性剂原料加入搅拌罐内，其中多异氰酸酯需最后加入，搅拌25‑30min，搅拌罐内的搅拌速率保持在210‑320r/min；

S2：然后开启发泡装置的电源，通过位于加热腔(14)内部的加热板(30)对发泡底模(1)进行预热，预热后发泡底模(1)内的温度保持在25‑30℃；

S3：然后再在储油箱(7)的内部加入润滑油，反复的推动推拉杆(9)，使得发泡底模(1)的内壁均匀的覆盖上一层润滑油；

S4：然后快速将S1中的混合液倒入发泡装置中的发泡底模(1)的内部，再盖上上模板(2)，并通过锁紧机构(6)将发泡底模(1)和上模板(2)锁紧，静置发泡，然后再保温8‑10h进行熟化；

S5：熟化结束后将用于固定发泡底模(1)和上模板(2)的锁紧机构(6)打开，然后将发泡装置中的提拉杆(4)向上迅速提起，此时位于发泡底模(1)内壁的切割刀片(19)将会向上顶起将成型后的聚氨酯发泡板边缘的边角料切除；

S6：当提拉杆(4)带动上模板(2)继续上移，位于发泡底模(1)底部的水平杆(22)将会发生倾斜将聚氨酯发泡板顶起，此时聚氨酯发泡板伸出发泡底模(1)的顶部边缘，将聚氨酯发泡板取出即可；

其中S2中所述的发泡装置包括发泡底模(1)、上模板(2)、提拉杆(4)、储油箱(7)和注射筒(8)；所述上模板(2)位于发泡底模(1)的顶部，且发泡底模(1)和上模板(2)之间通过锁紧机构(6)可拆卸连接；所述发泡底模(1)的底部靠近拐角的位置开设有收纳槽(24)；所述收纳槽(24)的底部固定设有竖向安装杆(23)，竖向安装杆(23)的顶部通过扭簧与水平杆(22)的底部活动铰接；所述水平杆(22)的两端固定设有用于密封水平杆(22)与收纳槽(24)之间间隙的耐热橡胶条；所述水平杆(22)靠近发泡底模(1)内壁的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过发泡底模(1)内部的穿线槽并与弹性板(13)的底部固连；所述弹性板(13)位于发泡底模(1)顶部的第二柱状凹槽(16)的内部；所述弹性板(13)的底部通过弹簧固定连接在第二柱状凹槽(16)的底部；所述第二柱状凹槽(16)所在侧壁的内壁开设有滑动槽(33)；所述滑动槽(33)的内部滑动设有切割刀片(19)；所述切割刀片(19)底端的内部固定设有磁铁(17)；所述弹性板(13)靠近切割刀片(19)的内部也设有磁铁(17)；所述弹性板(13)上的磁铁(17)与切割刀片(19)上的磁铁(17)相互吸引；所述第二柱状凹槽(16)的内部设有用于将弹性板(13)向下挤压的压紧块(12)；所述压紧块(12)的顶部与竖向活动杆(3)的一端固连；所述竖向活动杆(3)的另一端穿过上模板(2)底部的第一柱状凹槽(10)并伸出上模板(2)的顶部边缘，且最终与提拉杆(4)的底部边缘固连；所述竖向活动杆(3)上位于压紧块(12)的顶部固定设有限位挡板(11)；所述竖向活动杆(3)上位于限位挡板(11)的上方套设有弹簧，弹簧位于第一柱状凹槽(10)的内部；所述第一柱状凹槽(10)的端口尺寸大于(12)的端面尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述水平杆(22)的侧面边缘开设有安装槽(27)；所述安装槽(27)的内部活动设有橡胶滚筒(26)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述发泡底模(1)的壁内开设有输油腔(28)；所述发泡底模(1)的底部内壁均匀开设有与输油腔(28)连通的喷射孔(25)，靠近发泡底模(1)内壁的喷射孔(25)的上端口倾斜朝向发泡底模(1)的内壁；所述喷射孔(25)的内部设有单向阀，且单向阀与喷射孔(25)的上端口齐平；所述输油腔(28)的内部通过第一输油管(36)与注射筒(8)的内侧端连通；所述注射筒(8)的内侧端上方固定设有储油箱(7)；所述储油箱(7)的底端通过第二输油管(37)与注射筒(8)的内侧端连通；所述注射筒(8)的内部活动设有推板(15)；所述推板(15)的外侧面与推拉杆(9)的一端固连，推拉杆(9)的另一端伸出注射筒(8)的外侧端边缘；所述第一输油管(36)和第二输油管(37)上均设有限流阀，且第二输油管(37)的内部设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述发泡底模(1)的壁内位于输油腔(28)的外侧开设有加热腔(14)；所述加热腔(14)的内壁均匀的设有加热板(30)；加热板(30)与电源电性连接；所述加热腔(14)的内部通过连接气管(35)与注射筒(8)的内部连通；所述连接气管(35)上设有限流阀；所述发泡底模(1)远离注射筒(8)的外侧壁设有与加热腔(14)内部连通的散热孔(32)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述加热腔(14)的内壁位于加热板(30)之间的间隙固定设有金属片(29)；所述金属片(29)为韧性材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述金属片(29)上均匀设有倾斜孔(31)；所述倾斜孔(31)面向(32)的一端倾斜朝向加热腔(14)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述切割刀片(19)与滑动槽(33)接触的相对的两个侧壁均固定设有限位滑板(20)；所述限位滑板(20)与滑动槽(33)内壁的限位滑槽相互滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述限位滑板(20)的表面均匀的设有滚珠(18)；所述滚珠(18)在限位滑板(20)的表面呈等距线性排列。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述压紧块(12)的外壁粘设有用于密封压紧块(12)和第二柱状凹槽(16)上端口之间间隙的橡胶密封垫(21)；所述橡胶密封垫(21)的外表面粘设有用于减小压紧块(12)和第二柱状凹槽(16)内壁摩擦阻力的耐热胶纸。

10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述提拉杆(4)整体为U形结构，且提拉杆(4)上套设有用于防滑的防滑套(5)。

11.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡改良工艺，其特征在于：所述扭簧处于自然状态时，水平杆(22)处于水平状态。