1.一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将塑料管材表面使用细纱布进行擦拭完毕后通入磁控溅镀装置中，控制磁控溅镀装置中的牵引辊(12)以30‑50cm/min的速率牵引塑料管材缓慢前进；

S2：控制磁控溅镀装置中的加热灯升温至45‑60℃，在前进过程中对塑料管材表面进行加热除气工作，并同时配合摩擦板(35)对塑料管材表面进行抛光处理；

S3：将溅镀箱(3)内抽取真空，并于抽真空后通入氩气，以靶材为阴极、塑料管材以及工件架(32)为阳极进行通电进行真空溅镀作业，并于溅镀进行时，持续不断地旋转塑料管材，使溅镀进行的更加均匀；

其中S1中所述磁控溅镀装置包括底板(1)、溅镀箱(3)和电动机(25)；所述底板(1)固连于溅镀箱(3)一侧；所述底板(1)上表面远离溅镀箱(3)一侧固连有对称设计的支撑板(11)；

对称设计的两个所述支撑板(11)相对一侧均转动连接有牵引辊(12)；所述牵引辊(12)数量为二且竖直平行排布；所述底板(1)位于支撑板(11)和溅镀箱(3)之间固连有旋转箱(2)；所述旋转箱(2)内部中空设计；所述旋转箱(2)位于两个牵引辊(12)中心处开设有导通槽(21)；所述导通槽(21)内转动连接有导套(22)；所述导套(22)延伸至旋转箱(2)内腔中；所述导套(22)内部镶嵌有均匀分布的加热灯；所述导套(22)位于旋转箱(2)内腔中固连有齿环(23)；所述旋转箱(2)内腔位于齿环(23)一侧通过导杆转动连接有伞齿轮组(24)；所述伞齿轮组(24)与齿环(23)相啮合；所述伞齿轮组(24)远离齿环(23)一侧贯穿旋转箱(2)；所述电动机(25)固连于旋转箱(2)一侧；所述电动机(25)输出轴与伞齿轮组(24)位于旋转箱(2)外一端固连；所述电动机(25)输出轴位于旋转箱(2)外套接有辅助轮(26)；位于下端的所述牵引辊(12)上套接有从动轮(27)；所述辅助轮(26)与从动轮(27)之间通过皮带相连接；所述溅镀箱(3)对应导通槽(21)处开设有单向槽(31)；所述单向槽(31)与导通槽(21)之间通过密封管(4)连接；所述密封管(4)内壁螺纹型设计；所述密封管(4)内啮合连接有多个螺纹管(41)；所述溅镀箱(3)为立方形圆形腔式结构体；所述溅镀箱(3)侧壁固连有靶材模块(42)；所述溅镀箱(3)对应单向槽(31)固连有工件架(32)；所述单向槽(31)远离密封管(4)一端贯穿溅镀箱(3)；所述单向槽(31)远离密封管(4)一端固连有出料管(33)；所述螺纹管(41)内壁和出料管(33)内壁均固连有密封件(43)；所述密封件(43)为弹性橡胶片和弹性金属片相互固连而成；初始状态下所述密封件(43)呈锥形将螺纹管(41)和出料管(33)堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述支撑板(11)相对一侧均开设有对称设计的第一滑槽(5)；所述牵引辊(12)均通过弹簧滑动连接于第一滑槽(5)内；对称设计的第一滑槽(5)的中心与导通槽(21)轴线向对应。

3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述牵引辊(12)两端均贯穿第一滑槽(5)；两个所述支撑板(11)相背一侧均固连有控制盘(51)；所述控制盘(51)内部开设有第一通槽(52)；所述第一通槽(52)贯穿控制盘(51)；所述第一通槽(52)内转动连接有限位轮(53)；所述牵引辊(12)两端均转动连接有限位板(54)；所述限位板(54)均为“L”形设计；所述限位板(54)均延伸至第一通槽(52)内设计；所述限位板(54)靠近限位轮(53)一侧均齿条状设计；所述控制盘(51)远离支撑板(11)一侧开设有限位槽(55)；所述限位槽(55)内转动连接有转动轴(56)；所述转动轴(56)贯穿控制盘(51)并延伸至第一通槽(52)内设计；所述转动轴(56)位于第一通槽(52)内一端与限位轮(53)之间固连；所述转动轴(56)上套接有转动柄(57)；所述转动柄(57)对应限位槽(55)一侧固连有啮合轮(58)；所述啮合轮(58)与限位槽(55)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述牵引辊(12)上均套接有橡胶套(13)；所述橡胶套(13)均为两端大中间小的双锥形设计。

5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述导套(22)内壁均铰接有夹持件(28)；所述夹持件(28)为导杆与导板组合而合成；所述夹持件(28)位于导套(22)内壁呈螺旋形排布；初始状态下夹持件(28)倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述单向槽(31)位于溅镀箱(3)内腔中开口处转动连接有转动环(34)；所述转动环(34)内壁固连有多个摩擦板(35)；所述摩擦板(35)均倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述转动环(34)与工件架(32)之间固定连接；所述工件架(32)呈管道型设计；所述工件架(32)表面均匀开口设计；所述工件架(32)表面开口呈条形设计。

8.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述密封件(43)内壁均固连有均匀分布的密封圈(44)；所述密封圈(44)直径逐级减小。

9.根据权利要求8所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述密封圈(44)内中空设置；所述密封件(43)与螺纹管(41)之间固连有挤压囊(45)；所述挤压囊(45)与密封圈(44)内腔之间通过导管导通。

10.根据权利要求9所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：多个所述螺纹管(41)均通过弹簧与密封管(4)之间弹性连接；所述密封管(4)位于螺纹管(41)靠近溅镀箱(3)一侧铰接有三角架(46)；所述三角架(46)由两根导杆相互铰接而成；所述三角架(46)另一端与螺纹管(41)之间铰接；初始状态下三角架(46)中两根导杆呈钝角分布，对密封件(43)形成支撑作用。

11.根据权利要求10所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述螺纹管(41)朝向三角架(46)一侧圆弧形设计，便于三角架(46)向螺纹管(41)内腔中延伸。