1.一种双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：

S1、在铸轧辊的两辊端分别布置电磁侧封板，接着在电磁侧封板的调控区块，自顶端入口至底端出口分别铺设n层感应线圈，顶端入口为第1层感应线圈，底端出口为第n层感应线圈；

S2、正向启动铸轧辊，使两铸轧辊相向旋转，待两铸轧辊旋转稳定后，使用定位装置将电磁侧封板缓慢推至距离铸轧辊的辊端1～5mm处的工作位置；

S3、待铸轧辊空转5圈后，使用定位装置将电磁侧封板退回到初始位置，同时，检查电磁侧封板的隔热装置是否磨损；

S31、若电磁侧封板的隔热装置产生了磨损，则立刻更换电磁侧封板的隔热装置，并再次使用定位装置将更换的电磁侧封板推至步骤S2所达到的工作位置处；

S32、若电磁侧封板的隔热装置无磨损，则直接使用定位装置将电磁侧封板推至步骤S2所达到的工作位置处；

S4、通过外置电源分别为电磁侧封板上的n层感应线圈单独供电，同时，通过外置电源的信号采集装置获得第1至n层感应线圈通道的电流信号Ani＝I(t)，其中，Ani为第n层第i个感应线圈的电流信号值，i＝1，2，3，t为通电时间，通过获得的电流信号Ani并检查获得的Ani是否连续且不为零，确保第1至n层感应线圈通路；

S5、通过外置电源为电磁侧封板上的n层感应线圈整体供电，同时，通过外置电源的信号采集装置获得第1至n层感应线圈各支路的功率信号Pni＝f(t)及总功率信号P＝F(t)，其中，Pni为第n层第i个感应线圈的功率信号值，t为通电时间，使用外置电源的信号采集装置，来检查获得的Pni及P是否连续且不为零，确保外置电源稳定供电；

S6、以目标工况的50％参数值对电磁侧封板进行预调，来排查n层感应线圈的通路状况，并通过外置电源为电磁侧封板上待工作的n层感应线圈预热；

S7、通过冷却塔经冷却管路为电磁侧封板上的n层感应线圈通水冷却，冷却塔冷却后，通入n层感应线圈的水温控制在40℃范围内，冷却塔冷却供水速度为1.2m/s至2.3m/s，保证电磁侧封板上的n层感应线圈的紫铜管温度低于500℃；

S8、通过外置电源，铸轧辊两辊端的电磁侧封板的感应线圈产生电磁场，从而在熔池端面分别形成感应电流，并在电磁场作用下形成电磁力，所述电磁力作用于铸轧辊端面与隔热装置之间，通过产生不同的电磁力，来平衡液态金属的静压力，确保熔池的稳定，电磁侧封板向熔池端部的投影面积大于熔池端面的面积，以确保整个熔池端面均受侧封调控；

所述电磁力分为挤压侧封力和限位侧封力两部分，所述挤压侧封力由电磁侧封板左端调控区块和右端调控区块实现，所述限位侧封力由电磁侧封板中间调控区块实现；所述的挤压侧封力为熔池侧封的第一作用力，所述的限位侧封力为熔池侧封的辅助作用力，所述挤压侧封力和所述限位侧封力均作用于铸轧辊的辊端和隔热装置之间区域；所述挤压侧封力呈180度反向对称分布，其力作用方向垂直于铸轧辊的轴线，所述限位侧封力的作用方向平行于铸轧辊的轴线，指向熔池内部；

S9、将电磁侧封板上的n层感应线圈的电磁参数值提升至80％，同时开启铸轧机控制系统、主轴驱动电机及液压压下系统，测试工作铸轧辊包括转速和压下行程的铸轧工艺参数，若各铸轧工艺参数均达到目标工艺值的80％且波动幅度小，则准备开浇；

S10、将电磁侧封板上的n层感应线圈的电磁参数提升至100％，通过倾覆熔炉来将液态金属倒入熔池区，随熔池温度的升高，监测电流信号Ani＝I(t)的波动情况，来预防因熔池升高诱发的感应线圈感生电流过大而烧毁感应线圈。

2.根据权利要求1所述的双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法，其特征在于，所述步骤10具体包括以下步骤：

S101、若电流信号Ani无异常，则继续向熔池区添加液态金属；

S102、若电流信号An1和An3所对应的感应线圈出现异常波动，则立刻提升电流信号An2对应的感应线圈的电磁参数至150％，随后快速提升电流信号An1和An3所对应的感应线圈电磁参数，至波动降低到预设范围，为目标参数的±5％；

S103、若电流信号An2对应的感应线圈出现异常波动，则立刻提升电流信号An1、An2和An3对应的感应线圈的电磁参数至150％，随后降低电流信号An2对应的感应线圈的电磁参数，至波动降低到预设范围，为目标参数的±5％；

S104、若电流信号An1、An2和An3对应的感应线圈均出现异常波动，则立刻停止浇铸，停机检查设备。

3.根据权利要求2所述的双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法，其特征在于，所述线圈以中空紫铜管围缠绕成矩形或圆形，中空紫铜管内部能通冷却液进行冷却，中空紫铜管外部涂覆绝缘材料层，单个线圈呈m匝，所述电磁侧封板顶端第1层感应线圈空间的位置高于熔池的高度h，小于铸轧辊的半径R，为熔池上层液态金属的侧封提供更大的侧封力。

4.根据权利要求1所述的双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法，其特征在于，所述电磁侧封板分为三个调控区块K1、K2和K3，调控区块K1、K3的法线与铸轧辊的轴线成30°，调控区块K2的法线与铸轧辊的轴线平行；所述电磁侧封板调控区块内的线圈呈多组配置，所述电磁侧封板中线圈按照圆形或方形进行缠绕。

5.根据权利要求1所述的双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法，其特征在于，铸轧过程中，所述铸轧辊的辊面提供的支反力和所述电磁侧封板电磁力提供熔池端面的侧封力一起构建完整的熔池。

6.一种利用权利要求1‑5中任一项所述的双辊薄带铸轧电磁挤压式金属熔池侧封方法的侧封装置，其特征在于，其包括电磁侧封板、感应线圈、隔热装置、绝磁辊环和铸轧辊，所述电磁侧封板对称布置在铸轧辊的辊端，所述电磁侧封板的调控区块设有多组侧封板感应线圈，所述铸轧辊和所述电磁侧封板分别位于所述熔池的内部，所述电磁侧封板在接近铸轧辊的一端设有隔热装置，所述隔热装置采用耐火材料，用来预防开浇阶段，液态金属冲击辊缝而产生飞溅、损伤电磁侧封板，所述绝磁辊环分别位于所述铸轧辊的两辊端，用于防止铸轧辊磁化，绝磁辊环采用绝磁材料。