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专利号: 2020112202989
申请人: 安徽科技学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 手动工具;轻便机动工具;手动器械的手柄;车间设备;机械手
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,包括杆状握把机构(1),其特征在于:所述杆状握把机构(1)的顶部固定安装有双臂型支撑机构(2),所述双臂型支撑机构(2)的顶部固定安装有双臂型固定机构(3);

所述双臂型支撑机构(2)包括承重型双头固定座(21),所述承重型双头固定座(21)的两侧分别通过螺栓固定安装有第一套筒型限位插座(22)与第二套筒型限位插座(23),所述第一套筒型限位插座(22)与第二套筒型限位插座(23)之间均固定安装有水平仪安装座(24),所述双臂型固定机构(3)包括限位型悬臂插杆(31),所述限位型悬臂插杆(31)的数量设置为两个,两个所述限位型悬臂插杆(31)分别插接在相应的第一套筒型限位插座(22)与第二套筒型限位插座(23)内腔,所述限位型悬臂插杆(31)的顶部与底部均通过螺栓固定安装有第一弧面卡接板(32),所述限位型悬臂插杆(31)的一端通过螺栓固定安装有第一勾状支撑弧形板(33),所述第一勾状支撑弧形板(33)的内部开设有中空型活动空槽(34),所述中空型活动空槽(34)的内腔中心位置通过螺栓固定安装有中轴型连接销(35),所述中轴型连接销(35)的外壁固定安装有连接型扭簧段(36),所述中轴型连接销(35)的外壁通过连接型扭簧段(36)铰接有套筒型外圈连接销(37),所述套筒型外圈连接销(37)的外壁分别通过螺栓固定安装有第二勾状支撑弧形板(38)与第三勾状支撑弧形板(39)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述第一套筒型限位插座(22)与第二套筒型限位插座(23)均呈一一对应设置,所述第一套筒型限位插座(22)与第二套筒型限位插座(23)均关于承重型双头固定座(21)竖直向中心线呈镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述水平仪安装座(24)的内部开设有水平仪固定槽(25),所述水平仪安装座(24)的两侧均固定安装有第二螺栓型限位连接座(26),所述水平仪安装座(24)通过第二螺栓型限位连接座(26)固定安装在相应的第一套筒型限位插座(22)与第二套筒型限位插座(23)外壁,所述水平仪安装座(24)的底部通过螺栓固定安装有圆筒状承托座(27)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述第二勾状支撑弧形板(38)与第三勾状支撑弧形板(39)均呈一一对应设置,所述第一勾状支撑弧形板(33)与第二勾状支撑弧形板(38)相互卡接,且相邻的所述第一勾状支撑弧形板(33)与第二勾状支撑弧形板(38)均呈一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述第一弧面卡接板(32)的一侧通过螺栓固定安装有第二弧面卡接板(310),所述第二弧面卡接板(310)的数量设置为多个,两个相邻的所述第二弧面卡接板(310)均关于限位型悬臂插杆(31)水平向中心线呈镜像对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述第二弧面卡接板(310)的一端通过螺栓固定安装有第一柱状防滑贴合杆(311),所述第二弧面卡接板(310)的内部开设有多个中空型固定槽(312),多个所述中空型固定槽(312)均呈等距依次设置。

7.根据权利要求1所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述第二勾状支撑弧形板(38)的一端通过螺栓固定安装有第二柱状防滑贴合杆(313),所述第一勾状支撑弧形板(33)的顶部通过螺栓固定安装有第一橡胶型缓冲半圆块(314),所述第二勾状支撑弧形板(38)的底部通过螺栓固定安装有第二橡胶型缓冲半圆块(315),所述第一橡胶型缓冲半圆块(314)与相邻的第二橡胶型缓冲半圆块(315)均相互卡接,所述第二橡胶型缓冲半圆块(315)的内部开设有横置型缓冲空槽(316)。

8.根据权利要求1所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述杆状握把机构(1)包括主置支撑悬杆(101),所述主置支撑悬杆(101)的外壁通过粘合剂固定安装有橡胶型外圈防滑套(102),所述主置支撑悬杆(101)的一端通过螺栓固定安装有承重型顶置连接头(103)。

9.根据权利要求8所述的一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具,其特征在于:所述主置支撑悬杆(101)的一端通过螺栓固定安装有支撑型限位连接头(104),所述支撑型限位连接头(104)的一端通过螺栓固定安装有第一支撑型连接杆(105),所述第一支撑型连接杆(105)的一端固定安装有第一螺栓型限位连接座(106),所述第一支撑型连接杆(105)的一端通过第一螺栓型限位连接座(106)螺纹连接有第二支撑型连接杆(107),所述第二支撑型连接杆(107)焊接在承重型双头固定座(21)的一端。