1.一种基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置，其特征在于，包括：传热炉，包括上炉体以及下炉体，所述上炉体内设置高温热载体，所述上炉体通过底座设置在所述下炉体上，待回收利用的废砂通过所述上炉体的加料口输出至所述上炉体内，所述上炉体的底部设置第一漏孔，所述上炉体通过所述第一漏孔与所述下炉体连通，所述下炉体内设置环形隔离壁，所述环形隔离壁设置在所述下炉体内；搅拌传热装置，包括搅拌电机、搅拌轴以及叶轮，所述搅拌电机设置在所述上炉体的顶部，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端相连，所述搅拌轴的另一端伸入所述上炉体的炉腔内与所述叶轮连接；物料分离装置，设置在所述下炉体内，所述物料分离装置包括支架、分离电机、分离轴以及转盘，所述支架设置在所述下炉体的底部，所述分离电机通过螺栓吊装在所述支架上端的支撑板上，所述分离轴的一端与所述分离电机的输出轴连接，所述分离轴的另一端与所述转盘连接，所述转盘上设置若干个分离孔，所述分离孔的直径由所述转盘的中心向所述转盘的边缘逐渐的增大，所述转盘的边缘与所述环形隔离壁的顶部抵接；所述支架与环形隔离壁之间形成间隙；所述环形隔离壁与下炉体外壁形成间隙；

还包括余热回收再利用装置，包括热载体储料桶、水箱以及储料漏斗，所述热载体储料桶通过热载体出口与所述下炉体连接，所述热载体储料桶内设置第一预热管，所述储料漏斗内设置第二预热管，所述第二预热管的一端与所述第一预热管的一端通过连接管连接，所述第二预热管的另一端输出至所述水箱内，所述水箱内的水通过水泵输出至所述第一预热管的另一端，所述储料漏斗内设有待回收利用的废砂；

所述高温热载体为直径为10～15mm的陶瓷球，所述高温热载体的温度为900～1200℃。

2.根据权利要求1所述的基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置，其特征在于，所述第一预热管以及所述第二预热管为S型热管。

3.根据权利要求1所述的基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置，其特征在于，所述上炉体的炉腔内设置温度传感器，所述温度传感器的测量范围为0～1600℃。

4.根据权利要求1所述的基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置，其特征在于，所述上炉体的内壁贴附一层隔热层，所述隔热层与所述第一漏孔相应的位置设有第二漏孔，经所述上炉体处理后的待回收利用的废砂通过所述第一漏孔以及所述第二漏孔输出至所述下炉体进行分离。

5.根据权利要求4所述的基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置，其特征在于，还包括漏砂控制机构，设置在所述底座上，所述漏砂控制机构包括步进电机、螺杆以及滑块，所述步进电机设置在所述底座上，所述螺杆的一端与所述底座连接，所述螺杆的另一端伸出所述底座的外壁与所述步进电机的输出端相连，所述上炉体的底壁设有滑槽，所述滑槽位于所述第一漏孔的下方，所述滑块设有与所述螺杆相配合的内螺纹，所述滑块通过内螺纹套接在所述螺杆上，所述滑块的上方设置圆形挡块，所述挡块的直径大于所述第一漏孔的直径，所述挡块位于所述滑槽内，所述挡块可在所述步进电机的带动下沿所述滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置，其特征在于，所述转盘呈圆锥台状，圆锥台状圆锥面到所述下炉体的底部的间距由圆心向边缘逐渐的减小，圆锥台状圆锥面的斜度为1:11；所述上炉体的炉腔底部是角度为10±1°的圆锥面。

7.一种基于权利要求1～6任一项权利要求所述的基于热载体分区传热的铸造废砂再生装置的铸造废砂再生方法，其特征在于，包括以下步骤： S10将高温热载体和待回收利用的废砂一起置于上炉体的炉腔内； S20启动搅拌传热装置，利用叶轮搅拌使废砂与高温热载体充分接触将待回收利用的废砂传热使砂粒表面的有机粘结剂炭化、剥离获得回收砂，回收砂通过所述上炉体的底部的第一漏孔输出至下炉体内的物料分离装置；所述高温热载体的温度为900～1200℃； S30回收砂与传热后的热载体一同落至转盘上，随着转盘的转动经处理的废砂与高温热载体分离。