1.一种从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜烘干；

(2)将烘干后的所述铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜作为负极材料制作成卷芯型锂离子电池，并对所述锂离子电池进行充放电循环；

(3)将充放电循环后的所述锂离子电池拆解，取出作为负极材料的铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜，并将其二次烘干；

(4)将二次烘干后的所述铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜浸入王水中，充分浸泡后取出并浸入新的王水中，如此反复浸泡多次；将多次浸泡后的王水溶液合并，即为含铂溶液；

(5)将所述含铂溶液进行还原，得到金属铂。

2.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(1)中的烘干采用烘箱，烘干温度为50～80℃，烘干时间为1～5小时。

3.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(2)中制成的所述锂离子电池采用铝塑包装膜或塑料作为外壳。

4.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(2)中制成的所述锂离子电池以铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜作为负极材料，其对应的正极材料选自钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂中的一种。

5.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(2)中对所述锂离子电池进行充放电循环的电流密度为2～5A/g，充放电循环次数为40～100次。

6.如权利要求5所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，对所述锂离子电池进行充放电循环的电流密度以A/g为单位的数值与循环次数的乘积大于等于200。

7.如权利要求6所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(2)中对所述锂离子电池进行充放电循环的方案为：以电流密度2A/g充放电循环

50次，再以电流密度5A/g充放电循环20次。

8.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(3)中的二次烘干采用烘箱，烘干温度为100～200℃，烘干时间为1～5小时。

9.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，步骤(4)中的每次搅拌和浸泡时间为1～5小时，一共搅拌和浸泡3～5次。

10.如权利要求1所述的从铂碳催化剂/微孔聚合物复合膜中回收金属铂的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：(6)将步骤(5)中还原得到的金属铂进行精炼，得到高纯铂。