1.在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，包括瓶塞释放机构(1)、瓶塞转移机构(2)、瓶塞夹持机构(3)以及电动钻孔机(4)；

所述瓶塞释放机构(1)用于将需要钻孔的瓶塞逐个释放到所述的瓶塞转移机构(2)中，该瓶塞释放机构(1)包括瓶塞通道(11)、瓶塞下落限位部件(12)、固定板(13)以及若干弹簧(14)；所述的瓶塞通道(11)为顶部和底部均开口，内部为中空的结构，该瓶塞通道(11)竖向布置，其内腔的口径略大于瓶塞的外径，仅能容纳瓶塞逐个堆积叠放于其中，且该瓶塞通道(11)底部的左侧壁面开设有第一孔洞(111)，右侧壁面开设有第二孔洞(112)，并且第一孔洞(111)位于第二孔洞(112)的下方且两者的高度差略大于瓶塞的高度；所述的瓶塞下落限位部件(12)包括第一挡杆(121)、第二挡杆(122)、活动板(123)以及连接件(124)，所述的第一挡杆(121)水平布置，且其位置与所述第一孔洞(111)的位置相对应，可插入第一孔洞(111)中，所述的第二挡杆(122)也水平布置，且其位置与所述第二孔洞(112)的位置相对应，可插入第二孔洞(112)中，所述的活动板(123)为一块平板，其位于所述瓶塞通道(11)之外且垂直固定于第一挡杆(121)的左端，所述的连接件(124)也位于所述的瓶塞通道(11)之外，其连接在活动板(123)和第二挡杆(122)之间，将活动板(123)、第一挡杆(121)以及第二挡杆(122)连为一体；所述的固定板(13)平行于所述的活动板(123)并间隔布置在活动板(123)的左侧；各所述的弹簧(14)均匀排布在所述的固定板(13)与所述的活动板(123)之间，且弹簧(14)的一端固定在固定板(13)上，另一端顶靠在活动板(123)上；并且，当各弹簧(14)均处于自由状态时，第一挡杆(121)由第一孔洞(111)插入瓶塞通道(11)的内腔中并能阻挡上方的瓶塞下落，同时，此时第二挡杆(122)未插入瓶塞通道(11)的内腔，当活动板(123)向压缩弹簧(14)的一侧移动时，第一挡杆(121)会逐步离开瓶塞通道(11)的内腔，第二挡杆(122)则会由第二孔洞(112)逐步插入瓶塞通道(11)的内腔；

所述的瓶塞转移机构(2)用于接住从所述瓶塞通道(11)落下的瓶塞并将其转移至所述的瓶塞夹持机构(3)中，该瓶塞转移机构(2)包括气缸(21)、瓶塞移动斗(22)以及瓶塞接盘(23)；所述的气缸(21)呈水平布置，且位于所述固定板(13)的下方；所述的瓶塞移动斗(22)固定于所述气缸(21)的输出端上，可由气缸(21)驱动而做水平移动，该瓶塞移动斗(22)为块状结构，其中心开设有一个直径略大于瓶塞外径的圆形通孔(221)，且瓶塞移动斗(22)在移动的过程中，其靠近气缸(21)的一侧可与所述活动板(123)背离弹簧(14)的一侧相接触；

所述的瓶塞接盘(23)位于所述瓶塞移动斗(22)的下方，用于接住从瓶塞通道(11)落下的瓶塞，瓶塞接盘(23)上表面与瓶塞移动斗(22)下表面的间距不大于瓶塞高度的1/2，瓶塞接盘(23)远离所述气缸(21)的一端开设有一个供瓶塞落入所述瓶塞夹持机构(3)的漏孔(2321)；其中，当所述的气缸(21)缩短至极限位置时，所述的圆形通孔(221)位于瓶塞通道(11)的正下方，同时，此时瓶塞移动斗(22)推动活动板(123)移动至第一挡杆(121)完全离开瓶塞通道(11)内腔的位置，当所述的气缸(21)伸长至极限位置时，所述的圆形通孔(221)位于所述漏孔(2321)的正上方，同时，瓶塞移动斗(22)不与活动板(123)接触；

所述的瓶塞夹持机构(3)用于接住从所述漏孔(2321)落下的瓶塞并将其夹持住做绕瓶塞夹持机构(3)中心线的旋转运动，该瓶塞夹持机构(3)包括转动盘(31)、转动盘驱动组件(32)以及N个夹持组件(33)；所述的转动盘(31)水平布置于所述瓶塞转移机构(2)的下侧，转动盘(31)的中心开设有圆形开口(311)，圆形开口(311)处设置有一圈内齿齿圈(312)，转动盘(31)的四周还开设有N个用于安装所述夹持组件(33)的容纳孔(313)，并且各容纳孔(313)环绕转动盘(31)的中心线等间距分布，各容纳孔(313)在绕转动盘(31)的中心线旋转的过程中，均能转动到所述漏孔(2321)的正下方；所述的转动盘驱动组件(32)包括电机(321)和齿轮(322)，所述的电机(321)固定于所述转动盘(31)圆形开口(311)的上方，所述的齿轮(322)呈水平状态固定于电机(321)的输出轴上，并且齿轮(322)与所述的内齿齿圈(312)相啮合；各所述的夹持组件(33)分别安装在转动盘(31)的各个容纳孔(313)中，夹持组件(33)包括筒体(331)、第一电动推杆(332)、第一夹持块(333)、第二电动推杆(334)、第二夹持块(335)、第三电动推杆(336)以及底座(337)，所述筒体(331)的中心设置有一个容纳腔(3311)，该容纳腔(3311)的直径大于所述瓶塞的外径，并且各筒体(331)在绕转动盘(31)的中心线旋转的过程中，其容纳腔(3311)均能转动到所述漏孔(2321)的正下方，以接纳从漏孔(2321)落下的瓶塞，容纳腔(3311)相对的两侧分别径向凹陷形成第一凹槽(3312)和第二凹槽(3313)，容纳腔(3311)的底部向下凹陷形成第三凹槽(3314)，所述的第一夹持块(333)布置于第一凹槽(3312)中，所述的第一电动推杆(332)安装在第一夹持块(333)的外侧并与筒体(331)固定且能推动第一夹持块(333)水平移动，所述的第二夹持块(335)布置于第二凹槽(3313)中，所述的第二电动推杆(334)安装在第二夹持块(335)的外侧并与筒体(331)固定且能推动第二夹持块(335)水平移动，所述的底座(337)布置于第三凹槽(3314)中，所述的第三电动推杆(336)安装在底座(337)的下方并与筒体(331)固定且能推动底座(337)竖向移动，并且，第一夹持块(333)和第二夹持块(335)的移动行程能够满足从瓶塞的两侧将瓶塞夹持紧，底座(337)的移动行程能够满足将瓶塞完全推离容纳腔(3311)；

其中，所述的N等于4、6或者8；

所述的电动钻孔机(4)用于对被夹持住的瓶塞进行钻孔；该电动钻孔机(4)具有钻头(41)且钻头(41)可随着电动钻孔机(4)竖向上下移动，钻头(41)位于瓶塞夹持机构(3)右侧的上方，且钻头(41)的位置能够满足各个被夹持的瓶塞在绕转动盘(31)的中心线旋转的过程中，各瓶塞的中心线均能转动到与钻头(41)的中心线重合的位置。

2.根据权利要求1所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述的瓶塞接盘(23)分为储液段(231)和漏料段(232)；所述的储液段(231)位于靠近所述气缸(21)的一侧，储液段(231)的左侧以及前后两侧均设置有挡板(2311)，右侧则为向上倾斜的坡面(2312)，储液段(231)内盛放有具有耐磨性的涂料(233)，且该涂料(233)的液面高度低于所述坡面(2312)的顶点；所述的漏料段(232)位于远离所述气缸(21)的一侧，且漏料段(232)的上表面与所述坡面(2312)的顶端衔接，所述的漏孔(2321)开设于该漏料段(232)上。

3.根据权利要求2所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述漏料段(232)的右侧设置有限位板(2322)，用于限制所述瓶塞移动斗(22)移动的极限位置。

4.根据权利要求2所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述储液段(231)的上表面与所述瓶塞移动斗(22)的下表面的间距等于瓶塞高度的1/3，所述漏料段(232)的上表面与所述瓶塞移动斗(22)的下表面的间距等于瓶塞高度的1/6。

5.根据权利要求2所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述具有耐磨性的涂料(233)为水性食品级陶瓷涂料或者液体硅胶。

6.根据权利要求1所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述的连接件(124)包括两个左右延伸的横杆(1241)、两个前后延伸的纵杆(1242)以及一个竖向延伸的立杆(1243)；两个所述的横杆(1241)与两个所述的纵杆(1242)围合成一个矩形框，且该矩形框呈水平布置并套在所述瓶塞通道(11)的外围，其中一个纵杆(1242)固定在所述活动板(123)的顶部，另一个纵杆(1242)位于所述瓶塞通道(11)的右侧，所述立杆(1243)的底部固定于右侧纵杆(1242)的中部，顶部与所述第二挡杆(122)的右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述底座(337)上表面的中央设置有一个下凹槽(3371)，以便于避让电动钻孔机(4)的钻头(41)。

8.根据权利要求1所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，所述第一夹持块(333)朝向容纳腔(3311)的一侧设置有第一橡胶层(3331)，所述第二夹持块(335)朝向容纳腔(3311)的一侧设置有第二橡胶层(3351)。

9.根据权利要求1所述的在红酒瓶塞生产过程中用于对瓶塞逐个进行打孔的装置，其特征在于，在所述转动盘(31)后侧的下方还放置有一个收纳桶(5)，用以收集被第三电动推杆(336)及底座(337)推离容纳腔(3311)并已打好孔的瓶塞。