1.基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于：包括上料系统(100)和卸料系统(200)、以及设置在上料系统(100)和卸料系统(200)之间的粗糙度检测系统(300)；

其中，所述粗糙度检测系统(300)包括一机架(31)，所述机架(31)上设置有若干传送辊(32)，位于所述机架(31)一侧设置有一L型臂(33)，所述L型臂(33)的顶部设置有粗糙度检测仪(34)，所述L型臂(33)内侧设置有一标识喷涂装置；

还包括一电控系统，所述电控系统包括控制器、电源；

所述控制器连接电源、标识喷涂装置、上料系统(100)和卸料系统(200)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述标识喷涂装置包括喷涂主管，所述喷涂主管的一端连通有一喷嘴(35)、所述喷涂主管另一端连通一储液罐，所述喷涂主管上设置有液控阀，所述控制器连接液控阀；

所述喷嘴(35)固设于L型臂(33)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述上料系统(100)和卸料系统(200)均包括一支架主体、以及设置在支架主体上的板材托盘(102)；

其中，所述支架主体包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的一侧设置有一L型支架(13)，所述L型支架(13)的端部水平设置有一横梁(131)，所述横梁(131)的上表面中心处设置有固定块(15)，所述固定块(15)的相对两外侧壁分别设置有一伸缩汽缸A(151)，所述伸缩汽缸A(151)的端部设置有一可沿横梁(131)长度方向自由滑动的L型悬臂(16)，所述L型悬臂(16)的端部设置有一伸缩汽缸B(161)；

所述横梁(131)的下表面中心处设置有一伸缩汽缸C(18)，所述伸缩汽缸C(18)的底端连接有一矩形框架(19)，所述矩形框架(19)的底侧面设置有真空吸盘(191)；

所述固定底座(1)的上表面中心处设置有举升机构(101)，所述举升机构(101)的顶端设置有支撑板(102)，所述板材托盘(102)配合放置在所述支撑板(102)上，所述板材托盘(102)的一相对两侧设置有挡沿(112)，位于两所述挡沿(112)之间的板材托盘(102)端部设置有定位块(111)。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述上料系统(100)还包括设置在L型支架(13)一侧的板材顶出机构，所述板材顶出机构包括设置在L型支架(13)内侧的安装座(14)，所述安装座(14)上设置顶出汽缸(141)，所述顶出汽缸(141)的端部设置有POM材质的顶出块(142)；

所述控制器与顶出汽缸(141)连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述上料系统(100)还包括设置在伸缩汽缸B(161)的板材托举板一(17)，所述板材托举板一(17)为一L型板，所述板材托举板一(17)的底侧面设置为一沿远离L型支架(13)竖直部位高度逐渐减低的斜面A(170)，所述斜面A(170)上沿其长度方向设置有若干凹槽A(172)并于所述凹槽A(172)内设置有滚柱A(173)；

所述板材托举板一(17)顶侧面设置有与伸缩汽缸B(161)连接的连接块一(171)；

若干所述滚柱A(173)顶侧面的连线与斜面A(170)平行。

6.根据权利要求3所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述横梁(131)的上表面设置有一沿其长度方向设置的T型滑槽(132)，所述L型悬臂(16)的底侧面设置有与T型滑槽(132)配合滑动的滑块。

7.根据权利要求3所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述卸料系统(200)还包括设置在伸缩汽缸B(161)的板材托举板二(20)，所述板材托举板二(20)为一L型板，所述板材托举板二(20)的底侧面为一平面(201)，所述平面(201)上沿其长度方向设置有若干凹槽B并于所述凹槽B内设置有滚柱B(202)；

所述板材托举板二(20)顶侧面设置有与伸缩汽缸B(161)连接的连接块二(203)。

8.根据权利要求3所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述控制器连接真空吸盘(191)、伸缩汽缸A(151)、伸缩汽缸B(161)、举升机构(101)和伸缩汽缸C(18)。

9.根据权利要求3或8所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述举升机构(101)选用一举升汽缸。

10.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，其特征在于，位于所述上料系统(100)和粗糙度检测仪(34)之间的机架(31)上设置清灰系统，所述清灰系统包括设置在机架(31)上的若干喷气头。