1.一种具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，包括以下重量份原料：废旧棉织品30-35份，棉纱边角料13-28份，铜氨纤维9-12份，淀粉8-12份，纳米二氧化硅粉末4-7份，纳米氧化锌粉末3-6份，聚丙烯腈纤维10-13份，三聚氰胺9-14份，聚乙烯醇

11-14份，二氧化氯0.5-0.8份，碳酸氢铵5-7份，羧甲基纤维素3-5份，甘油硬脂酸脂1-3份，水30-40份。

2.根据权利要求1所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，包括以下重量份原料：

废旧棉织品30份，棉纱边角料14份，铜氨纤维10份，淀粉10份，纳米二氧化硅粉末5份，纳米氧化锌粉末4份，聚丙烯腈纤维11份，三聚氰胺12份，聚乙烯醇12份，二氧化氯0.7份，碳酸氢铵6份，羧甲基纤维素4份，甘油硬脂酸脂2份，水40份。

3.根据权利要求1所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述具有吸水性的可再生混纺棉纱的制备方法包括以下步骤：S1、取废旧棉织品30份、棉纱边角料14份、铜氨纤维10份，依次放入容器中混合，并用破碎机将混合原料打碎成纤维，打碎后放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为60-70℃，并在搅拌时加入甘油硬脂酸脂，在转速为300-400r/min下进行搅拌20-30min，然后送入烘干机中烘干，最后经过梳棉工艺制成混合纤维棉条备用；

S2、取淀粉10份、纳米二氧化硅粉末5份、纳米氧化锌粉末4份依次放入搅拌机中，并加入20份的水，通过搅拌机进行加热搅拌操作，加热温度为70-75℃，搅拌25分钟后制得一次备用浆料；

S3、将S1中制得的混合纤维棉条浸入S2中的一次备用浆料中，40-50分钟之后取出，挤出多余浆液，并置于烘干机中，在80-90℃的温度条件下进行烘干，烘干后的纤维与聚丙烯腈纤维混合，再次经过梳棉工艺制得再生纤维棉条；

S4、取羧甲基纤维素4份置于搅拌机中，并加入20份的水，加热搅拌至50-55℃后，分别向溶液中添加三聚氰胺12份、聚乙烯醇12份、二氧化氯0.7份和碳酸氢铵6份，继续搅拌加热至70-80℃，得到二次备用浆料；

S5、将S3中制得的再生纤维棉条浸入S4中制得的二次备用浆料中，加热至50-60℃后，恒温处理1-1.5小时之后取出，将多余的浆液挤出，然后放入烘干机中进行烘干处理；

S6、将S5中烘干好的棉条进行粗纱、细纱、梳棉、精梳等工艺操作，即可得到本发明吸水性的可再生混纺棉。

4.根据权利要求2所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述S1中在加入甘油硬脂酸脂时，需分两次等量依次加入，间隔时间为5-7分钟。

5.根据权利要求2所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述S1中旧棉织品与棉纱边角料在使用之前需要经过漂洗，将其外部的灰尘和杂质清洗干净，且经过破碎机粉碎后的纤维长度为4-6mm。

6.根据权利要求2所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述S2中在加入水时，需边搅拌边缓慢的加入，搅拌使得转速为220-250r/min，且制得的浆料为白色浓稠状，内部没有颗粒物。

7.根据权利要求2所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述S3中在向一次备用浆料内部浸入纤维棉条时，需保证浆料完全将棉条淹没，棉条尽量保持平铺状态，便于浆料更好的与棉条接触，挤出多余浆料时，需保证棉条内部含水量为50％。

8.根据权利要求2所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述S4中将溶液升温至50-55℃的时间控制在15-20分钟，对混合溶液搅拌时的转速为150-160r/min，在搅拌时需将产生的漂浮物及时清理掉。

9.根据权利要求2所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，用于所述S3和所述S5对纤维棉条进行烘干处理的烘干机，所述烘干机包括：箱体；

悬挂结构，所述悬挂结构设置于所述箱体上，所述悬挂结构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动板，所述转动板的外部套接有滑座，所述转动板的内部开设有移动槽，所述移动槽内表面的一侧转动连接有转动件，所述转动件的外表面套接有齿轮，所述移动槽内表面的底部固定连接有齿板，所述齿板的一侧与所述齿轮的外部啮合，所述转动板的前后两侧均开设有滑槽，所述滑座的内侧设置有两个滑轮，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接，所述滑座的底部固定连接有悬挂带。

10.根据权利要求9所述的具有吸水性的可再生混纺棉纱，其特征在于，所述箱体内壁的两侧均设置有烘干器，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述箱体的左侧转动连接有箱门。