1.一种用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，包括：

(1)对玻璃纤维膜进行预处理后，采用KH550对玻璃纤维膜的表面进行改性处理；

(2)将改性后的玻璃纤维膜在改性二氧化硅粒子的有机溶剂分散液中浸泡后，取出烘干；

改性二氧化硅粒子的制备方法为：将二氧化硅粒子分散于乙醇，并加入KH560改性剂进行改性，改性后过滤、离心、洗涤，得到改性二氧化硅粒子；

(3)将烘干后的玻璃纤维膜在无规共聚物溶液中浸泡后，取出晾干，即得用于油水乳液分离的玻璃纤维膜；

无规共聚物溶液的制备方法为：将丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯在甲醇溶液中混合，向混合液中加入引发剂，在65～75℃反应10～15小时，得到无规共聚物溶液。

2.根据权利要求1所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的改性处理为：将预处理后的玻璃纤维膜在KH550的甲醇溶液中浸泡；所述的KH550的甲醇溶液中，KH550的质量分数为15～20％；玻璃纤维膜的质量是KH550的甲醇溶液质量的20～30％。

3.根据权利要求1所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，KH560改性剂的质量为二氧化硅粒子质量的2～5％；乙醇的质量为二氧化硅粒子质量的4～5倍。

4.根据权利要求1或3所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)的改性二氧化硅粒子的有机溶剂分散液中，改性二氧化硅粒子的质量分数为1～5％。

5.根据权利要求1或3所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中，玻璃纤维膜和二氧化硅粒子的改性温度为60～80℃，改性时间为

4～6h。

6.根据权利要求1所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为10‑20：1；混合液中，丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量占混合液总质量的20～40％。

7.根据权利要求1或6所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰；引发剂的用量为丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总质量的2～5％。

8.根据权利要求1所述的用于油水乳液分离的玻璃纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)的无规共聚物溶液中，无规共聚物的质量分数为2～20％。

9.一种用于油水乳液分离的玻璃纤维膜，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述的制备方法制得。