1.一种稀土永磁材料表面耐腐蚀镀层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将稀土永磁材料基体浸没于谷氨酸钠‑铜离子碱性镀液中，通过直流电沉积，在基体表面沉积得到铜预镀层；

(2)将步骤1处理后的基体浸没于谷氨酸钠‑铜离子酸性镀液中，对镀液搅动状态下通过直流电沉积得到谷氨酸‑铜复合镀层；

‑1 2+

所述谷氨酸钠‑铜离子碱性镀液组成为：谷氨酸钠102g·L ，且Cu 与谷氨酸钠的摩尔比不小于1：2，溶液pH为8；

‑1 2+

所述谷氨酸钠‑铜离子酸性镀液的组成为：谷氨酸钠102g·L ，且Cu 与谷氨酸钠的摩尔比为1：3；溶液pH为3；通过以下方法配制：按照比例向水中加入谷氨酸钠和铜盐，调整pH后，超声处理，并搅拌2小时以上。

2

所述步骤1的沉积条件为：阴极电流密度为0.8～1.0A/dm ，溶液温度为25～65℃，电沉积时间为3～5分钟；

2

所述步骤2的沉积条件为：阴极电流密度为1.2～1.5A/dm，溶液温度为室温。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述谷氨酸钠‑铜离子碱性镀液和含谷氨酸钠‑铜离子酸性镀液中的铜源均选自硫酸铜、硝酸铜或氯化铜中的一种或几种组合。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土永磁材料基体为烧结钕铁硼磁体、全金属钐铁氮磁体、烧结钐钴磁体。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基体在沉积前，先置于除油液和‑1 ‑1

除锈液中分别进行除油除锈处理，所述除油液为：12～18g·L  NaOH、12～18g·L  ‑1 ‑1

Na2CO3、6～10g·L  Na2SiO3、0.02～0.04g·L 十二烷基磺酸钠的水溶液。除锈液为3％～

5％的稀硝酸溶液。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，谷氨酸钠‑铜酸性镀液中还包含5～

15g/L的纳米氧化铝。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，溶液pH采用30％硫酸或50％氢氧化钾溶液滴加调整。

7.表面具有权利要求1所述方法制备得到的耐腐蚀镀层的稀土永磁材料。