1.铁丝绑扎工具，包括第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，所述第一钳柄(1)和第二钳柄(2)的一端均设置有夹持头(3)，两夹持头(3)的端部铰接；其特征在于：其中一夹持头(3)的端部设置有压杆(4)，所述压杆(4)与夹持头(3)铰接，压杆(4)的端部设置有定位缺口(7)且压杆(4)延伸至夹持头(3)之外，且压杆(4)能够转动至贴合第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的位置，也能够转动至垂直于第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的位置；

所述第一钳柄(1)和第二钳柄(2)远离夹持头(3)的一端设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括设置在第一钳柄(1)端部的第一定位框(9)以及设置在第二钳柄(2)端部的第二定位框(17)，所述第一定位框(9)内设置有卡板(10)，卡板(10)的上端朝着远离第二定位框(17)的方向倾斜，所述卡板(10)的上端面设置有多个卡齿(11)，卡齿(11)的顶部朝着远离第二定位框(17)的方向倾斜，卡板(10)的下端与第一定位框(9)铰接，且卡板(10)远离第二定位框(17)的侧面与第一定位框(9)之间设置有弹簧片(12)，另一侧的第一定位框(9)上设置有限位柱(18)；所述第一定位框(9)的两侧壁设置有通孔(13)，所述通孔(13)内设置有水平的卡条(14)，所述卡条(14)的一端与第二定位框(17)固定连接，且卡条(14)的下表面设置有与卡齿(11)相配合的限位齿(15)；所述第一定位框(9)的顶部设置有解锁柱(16)，所述解锁柱(16)与第一定位框(9)滑动配合，且解锁柱(16)的下端在卡板(10)上端面的投影位于卡条(14)之外。

2.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述夹持头(3)的夹持面上设置有防滑齿。

3.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的夹持头(3)外侧壁设置有竖直凹槽(5)，竖直凹槽(5)的底部连接有水平凹槽(6)。

4.如权利要求1所述的铁丝绑扎工具，其特征在于：所述夹持头(3)的顶面固定设置有连接片(8)，所述压杆(4)与连接片(8)的端部铰接。

5.采用权利要求1至4中任意一项权利要求所述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，其特征在于，包括：

S1、将铁丝从中间弯折，得到第一铁丝段(100)、第二铁丝段(200)以及连接第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的中间段(300)；

S2、将被绑扎物(400)放在第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)上，绕被绑扎物(400)转动第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)，并将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部从中间段(300)内穿出；

S3、利用绑扎工具第一钳柄(1)和第二钳柄(2)的夹持头(3)将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部夹紧，第一钳柄(1)和第二钳柄(2)垂直于被绑扎物(400)，同时转动压杆(4)，使压杆(4)垂直于第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，且将压杆(4)的定位缺口(7)抵住中间段(300)；

S4、将第一钳柄(1)和第二钳柄(2)朝着压杆(4)的方向转动，使第一钳柄(1)或第二钳柄(2)贴合压杆(4)，将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)初步拉紧；

S5、将第一钳柄(1)、第二钳柄(2)和压杆(4)按照步骤S4的转动方向继续转动，将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)再次拉紧。

6.采用权利要求5所述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，其特征在于，所述第一钳柄(1)或第二钳柄(2)的夹持头(3)外侧壁设置有竖直凹槽(5)，竖直凹槽(5)的底部连接有水平凹槽(6)；

步骤S3中，先将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)放入竖直凹槽(5)和水平凹槽(6)内，再将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部夹紧。

7.采用权利要求5所述铁丝绑扎工具的铁丝绑扎方法，其特征在于，步骤S3中，握紧第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，将第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)的端部夹紧，在此过程中，卡条(14)相对于卡板(10)移动，夹紧后，限位齿(15)与卡齿(11)将卡条(14)锁定；

步骤S5之后，下压解锁柱(16)，解锁柱(16)推动卡板(10)向下转动，限位齿(15)与卡齿(11)分离，弹簧片(12)被压缩，解除对卡条(14)的锁定，即可张开第一钳柄(1)和第二钳柄(2)，松开第一铁丝段(100)和第二铁丝段(200)，然后松开解锁柱(16)，弹簧片(12)复位，推动卡板(10)复位。