1.一种牵引变压器套管油纸绝缘剩余寿命预测方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：搭建试验平台

搭建牵引变压器套管油纸绝缘剩余寿命预测研究试验平台，主要由牵引变压器套管(1)、第一温度传感器(2a)、第二温度传感器(2b)、第三温度传感器(2c)、第四温度传感器(2d)、第五温度传感器(2e)、一号支架(3a)、二号支架(3b)、牵引负荷发生装置(4)、综合接地(5)、电脑(6)、电流互感器(7)、电流信息采集装置(8)及温度测量集成模块(9)组成；使用一号支架(3a)和二号支架(3b)分别支撑牵引变压器套管(1)的上端和下端，上端为靠近套管油枕侧，下端为靠近变压器油箱侧；由牵引变压器套管(1)、牵引负荷发生装置(4)和综合接地(5)构成电气主回路，模拟牵引变压器套管(1)正常运行状态；使用综合接地(5)以保护装置，在主回路中安装电流互感器(7)，将其输出至电流信息采集装置(8)，电流信息采集装置(8)与电脑(6)相连；第一温度传感器(2a)、第二温度传感器(2b)、第三温度传感器(2c)、第四温度传感器(2d)、第五温度传感器(2e)分别固定在牵引变压器套管(1)的上端、距上端

1/4套管长度位置、中间、距下端1/4套管长度位置、下端处，与温度测量集成模块(9)相连，再将温度信息传入电脑(6)中；

第二步：获取数据

开启牵引负荷发生装置(4)，模拟牵引变压器套管(1)在正常工作条件下所承受的电流及电压，测量实时电流数据I(t)，单位A，t为时间变量，并通过电流信息采集装置(8)，将实时电流数据I(t)传输至电脑端，经一个小时后，套管温度场趋于稳态，通过第一温度传感器(2a)、第二温度传感器(2b)、第三温度传感器(2c)、第四温度传感器(2d)、第五温度传感器(2e)及温度测量集成模块(9)分别测量得到套管表面温度T1、T2、T3、T4、T5和环境温度Ta(t)，单位℃；

第三步：搭建并验证套管仿真模型

根据牵引变压器套管(1)生产厂家提供的参数，在多物理场仿真软件中搭建完全相同的套管模型；在套管模型中输入实时电流数据I(t)、环境温度Ta(t)，计算一小时后套管的温度场分布，取位于牵引变压器套管(1)的上端、距上端1/4套管长度位置、中间、距下端1/4套管长度位置、下端处的计算温度分别为T1′、T2′、T3′、T4′、T5′，设定模型的精确度为P，其表达式为：

式中，i表示第i个传感器；

当P的值小于2％时，则该模型满足精度要求；

第四步：建立温度最高点方程

根据套管仿真模型，计算得到套管中温度最高点数据Tm(t)，并以实时电流数据I(t)和环境温度Ta(t)为变量，Tm(t)为目标拟合函数f(I(t)，Ta(t))，得到：Tm(t)＝f(I(t)，Ta(t))第五步：套管温度等效计算

测量需要进行油纸绝缘老化速率分析的牵引变压器套管负荷电流Iload(t)及实时环境温度Tamb(t)，根据拟合方程式计算实际工况的变压器套管温度最高点数据Tmax(t)：Tmax(t)＝f(Iload(t)，Tamb(t))第六步：剩余寿命预测

根据牵引变压器套管一天内的温度最高点数据Tmax(t)进行计算，当热点温度Tmax(t)处于80℃至140℃之间时，牵引变压器套管油纸绝缘老化速率V(t)为：可得到牵引变压器套管油纸绝缘在热老化作用下，剩余寿命天数S为：