1.一种熔覆高熵合金自润滑涂层的方法，由单质金属粉、预合金粉、镍包Ti3SiC2等组成的混合金属粉末采用激光加热熔覆而成，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：步骤一、选取将要强化的低碳钢作为基体，对零件的待强化表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨待加工零部件的表面除锈，用酒精或丙酮清除零部件表面的油污；

步骤二、将原料Cr粉、Cu粉、Fe粉、Co粉、Ni‑Cr‑B‑Si粉、镍包Ti3SiC2按一定比例混合，并用球磨机进行球磨混合，制得混合粉末；

步骤三、将混合粉末与压敏胶按质量比例1.1～1.3:1混合制成预制熔覆粉，将其涂覆到钢基体表面，涂覆厚度为0.9～1.3cm，宽度为0.5～0.7cm，并烘干；

步骤四、采用激光加热涂覆的熔覆粉进行逐行加热熔覆，冷却凝固后即为耐磨自润滑涂层。

2.根据权利要求1所述的一种熔覆高熵合金自润滑涂层的方法，其特征在于：所述的Cr粉、Cu粉、Fe粉、Co粉的纯度高于99.5％，其粒度为120‑240μm；Ni‑Cr‑B‑Si粉成分的质量百分比为Cr：9～14，B：2.5～4.5，Si：3～4.5，C：0.1～0.2，其余为Ni；单质金属Cr粉、Cu粉、Fe粉、Co粉、Ni‑Cr‑B‑Si预合金粉、镍包Ti3SiC2的质量百分比为：26～28：26～29：12～15：25～

28：30～31：11～14；镍包Ti3SiC2粉粒度为50～85μm，其中镍的重量含量在12～15％，其余为Ti3SiC2。

3.根据权利要求1所述的一种熔覆高熵合金自润滑涂层的方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球为玛瑙球，磨球与金属粉质量比为3～

3.1∶1，密封后打开真空阀抽真空26～34分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260～

310r/min，倒向频率29～45Hz，进行球磨混料时间为28～42分钟。

4.根据权利要求1所述的一种熔覆高熵合金自润滑涂层的方法，其特征在于：所述的烘干工艺为：在100～120℃烘干1.5～2h。

5.根据权利要求1所述的一种熔覆高熵合金自润滑涂层的方法，其特征在于所述的熔覆，其工艺参数为：激光熔覆的功率为2.1kW～3.2kW，氩气作为保护气的流量为20～23L/min，扫描速度为7～13mm/s，离焦量为30～40mm，搭接率在28～35％。