1.大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)过时效处理，包括a1固溶处理、a2淬火、a3过时效处理：铝合金坯料通过过时效处理降低硬度，提高塑性，并使之获得弥散分布的，利于再结晶形核的析出相θ；a3过时效处理温度为280‑310℃；

(2)中低温轧制成型：将过时效后的环坯降温至150‑200℃，并移至碾环机进行环件轧制，使之产生大量位错塞积并形成局部变形带，并引入变形能，为再结晶提供驱动力；轧制过程中，控制径变形量为30～50％；在此期间控制芯辊运动方式为径向进给“匀速‑加速‑减速”；低温轧制工艺终锻温度不低于150℃且不高于200℃；低温轧制过程中的芯辊进给速率不超过3mm/s；

(3)高温轧制整形：将低温轧制后的环件升温至480℃，使之在保证再结晶温度的同时，不使晶粒过度生长，移至碾环机进行高温整形轧制，控制变形量为10% 30%，在此期间控制~芯辊运动方式为径向进给“匀速‑缓慢减速‑减速停止”完成轧制；高温轧制整形的终锻温度不低于450℃，且高温整形过程时间不超过50s，环坯直径的长大速率为3‑5毫米/秒；

(4)后续热处理：将轧制后的环件放入炉中，加热至530‑540℃，保温4‑6小时，然后淬火，移炉进行160‑190℃时效处理，完成大型铝合金环均匀化轧制。

2.如权利要求1所述的大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，其特征在于，所制备的大型环件晶粒尺寸极差不大于30μm。

3.如权利要求1所述的大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，其特征在于，所制备的大型环件无偏析析出相，析出相尺寸不超过10μm，面积分数不小于2%。

4.如权利要求1所述的大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，其特征在于，所述2219铝合金环件是指外径为5 10米的大型环件。

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