1.一种红木板材表面处理工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：调制步骤，将重量比为1～5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；

步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；

步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25～28度；

步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80～150度，对纸质介材的加热时间为1～3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；

步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20～25度，对纸质介材的冷却时间为1～3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；

步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；

步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80～150度；

步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；

步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；

步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；

步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；

步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；

步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；

成品

上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱（1）、固定连接于所述支撑柱（1）的工作台（11）、设于所述工作台（11）的驱动辊（12）、滑动连接于所述工作台（11）的限位机构（3）、可拆卸安装于所述工作台（11）的上盖板（4）、固定连接于所述工作盖板的工作电机（5）、可转动安装于所述上盖板（4）的除尘机构（6）、安装于所述上盖板（4）的覆膜机构（7）和设于所述驱动辊（12）后侧的截止机构（8）。

2.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述覆膜机构（7）包括可转动连接于所述工作电机（5）的输出轴（71）、滑动连接与所述输出轴（71）的联轴器（72）、可转动连接于所述联轴器（72）的前输出齿轮（73）、固定连接于所述上盖板（4）的第一定轴板（74）、设于所述上盖板（4）一侧的安装槽（75）、可拆卸安装于所述安装槽（75）的第二定轴板（76）、可转动连接于所述第一定轴板（74）与所述第二定轴板（76）的放卷辊（77）、套设于所述放卷辊（77）的纸质介材料辊（78）、可转动连接于所述放卷辊（77）的第二摇臂（79）、可转动连接于所述第一定轴板（74）的第一摇臂（710）、可转动连接于所述摇臂的按压辊（711）、固定连接于所述放卷辊（77）的驱动齿轮（712）、可转动连接于所述安装槽（75）的启动轴套（713）、固定连接于所述启动轴套（713）的启动挡板（714）、可转动连接于所述启动轴套（713）的启动螺杆（715）、固定连接于所述启动螺杆（715）的启动圆顶（716）、设于所述第二定轴板（76）的第一滑槽（717）、滑道能够连接于所述第一滑槽（717）的启动滑块（718）、固定连接于所述启动滑块（718）的启动斜面（719）、套设于所述启动螺杆（715）的启动扭簧（720）、套设于所述按压辊（711）与所述放卷辊（77）的按压皮带（721）和设于所述第一滑槽（717）的启动弹簧（722）；驱动辊（12）转动，放置在工作台（11）上的红木板材在摩擦力作用下被带动向前运动，红木板材在运动过程中前段触碰到启动挡板（714），启动挡板（714）向后运动，带动启动轴套（713）旋转，在螺纹的啮合作用下，启动螺杆（715）下降，启动圆顶（716）开始离开启动斜面（719），启动弹簧（722）缩短，启动滑块（718）沿着第一滑槽（717）滑动，启动滑块（718）的末端离开第二摇臂（79），第二摇臂（79）以放卷辊（77）为中心发生向下的旋转，按压辊（711）开始下部开始接触红木板材的上表面，并产生一定的压力，同时，工作电机（5）转动，带动输出轴（71）转动，前输出齿轮（73）与驱动齿轮（712）啮合，带动放卷辊（77）发生转动，在按压皮带（721）的作用下，按压辊（711）开始旋转，缠绕在放卷辊（77）的按压辊（711）的纸质介材转移到红木板材的表面。

3.根据权利要求2述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述覆膜机构（7）还包括设于所述联轴器（72）后侧的覆膜弹簧（723）、设于所述联轴器（72）一侧的制动斜槽（724）和固定连接于所述第一摇臂（710）的多个止转销（725）；启动挡板（714）复位，启动挡板（714）的平面位置将与板材的前进位置垂直，在螺纹的作用下，启动螺杆（715）上升，开始挤压启动斜面（719），启动弹簧（722）拉长，启动滑块（718）沿着第一滑槽（717）向前滑动，启动滑块（718）挤压第二摇臂（79），第二摇臂（79）向上抬起，按压辊（711）离开板材表面，同时，第一摇臂（710）向上旋转，止转销（725）从制动斜槽（724）中滑出，推动联轴器（72）向后运动，前输出齿轮（73）与驱动齿轮（712）失去啮合，放卷辊（77）与按压辊（711）停止旋转。

4.根据权利要求3所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述截止机构（8）包括可转动连接于所述输出轴（71）的行星减速齿（81）、固定连接于所述行星减速齿（81）的连接齿轮（82）、固定连接于所述联轴器（72）的后输出齿轮（83）、可转动连接于所述上盖板（4）的截止轴（84）、可转动连接于所述截止轴（84）的多个截止板（85）、固定连接于截止板（85）的第一缓冲斜面（86）、可拆卸连接于所述第一缓冲斜面（86）的截止刀（87）、套设于所述截止轴（84）与所述行星减速齿（81）的截至皮带（88）、设于所述工作台（11）的挤压槽（89）、滑动连接于所述挤压槽（89）的挤压条（810）、设于所述挤压条（810）的启动斜边（811）、设于所述挤压槽（89）的多个复位弹簧（812）和套设于所述截止轴（84）的复位扭簧（813）；第一摇臂（710）向上旋转，止转销（725）从制动斜槽（724）中滑出，推动联轴器（72）向后运动，前输出齿轮（73）与驱动齿轮（712）失去啮合，放卷辊（77）与按压辊（711）停止旋转，同时后输出齿轮（83）与连接齿轮（82）啮合，带动行星减速齿（81）转动，截至皮带（88）带动截止轴（84）转动，截止板（85）转动，第一缓冲斜面（86）挤压没有被粘附的纸质介材，带动纸质介材挤压启动斜边（811），复位弹簧（812）缩短，挤压条（810）下压，截止板（85）带动纸质介材越过挤压条（810），在复位弹簧（812）的作用下，挤压条（810）弹起，同时，下一块板材接触启动挡板（714），第一摇臂（710）下压，前输出齿轮（73）与驱动齿轮（712）啮合，后输出齿轮（83）与连接齿轮（82）失去啮合，截止板（85）失去动力，在复位扭簧（813）的作用下，截止板（85）的背面与挤压条（810）的背面将纸质介材挤压紧，纸质介材在截止刀（87）处断开。

5.根据权利要求4所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述限位机构（3）包括滑动连接于所述工作台（11）的限位臂（31）、设于所述限位臂（31）后侧的限位推杆（32）、设于所述限位臂（31）的多个限位轮（33）和设于所述限位臂（31）的开口槽（34）。

6.根据权利要求5所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述除尘机构（6）包括可转动连接于所述上盖板（4）的除尘辊（61）、套设于所述除尘辊（61）与所述输出轴（71）的除尘皮带（62）；输出轴（71）转动，通过除尘皮带（62）带动除尘辊（61）转动，除尘辊（61）可以将积落在板材表面的灰尘粘走，保持板材表面的洁净度，减少覆膜过程中气泡和瑕疵的产生。

7.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为120～150度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为1～3秒。

8.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为1～3秒。

9.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为80～150度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1～5秒。

10.根据权利要求1中所述的红木板材表面处理工工艺，所述高清影印步骤中，高清影印室的温度为25～28度，湿度为70％以上。