1.一种基于微生物晶种的含重金属矿山废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，生物诱导钙沉淀细菌的富集培养：

从矿山废水中获取泥水混合物，按照体积比为1：（2 4）将泥水混合物和营养液I混匀，~恒温培养后收集沉淀污泥；

步骤2，培养液制备：

向所得沉淀污泥中按照体积比为1：（2 4）加入营养液II混匀，恒温下培养3‑5天后，除~去上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每隔一定周期更换一次营养液II，直至出现散状污泥，收集散状污泥；

步骤3，生物晶种制备：

将散状污泥在一定条件下离心后，按照质量比1：1向散状污泥中加入营养液III，并恒温培养；在一定的培养条件下反应，培养基底部逐渐生成生物沉淀小颗粒，搅拌混合均匀即为生物晶种；

步骤4，运行方式：

按照体积比为10%‑15%将生物晶种投加到待处理矿山废水中，并人工添加氯化钙，使钙和重金属的质量比控制在50‑100:1；搅拌反应，静置30 40分钟，排出上清液，收集反应溶液~底部沉淀，作为下一个反应阶段晶种，此即为一个反应周期；每隔一段时间重新投放生物晶种；完成矿山废水中重金属的去除过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述营养液I包括以下质量比的原料：C4H4Na2O4·6H2O 0.4‑0.6g，NaHCO3 0.8‑1.2g，NaNO3 0.08‑0.12g，KH2PO4 0.04‑0.06g，MgCl2 0.04‑0.06g，CaCl2 0.04‑0.06g，微量元素溶液 I 2mL，蒸馏水 1000mL；

所述微量元素溶液Ⅰ包括：以质量浓度计，0.8‑1.2g/L EDTA、0.4‑0.6g/L MgSO4·7H2O、

0.1‑0.3g/L ZnSO4、0.08‑0.12g/L MnCl2·4H2O 、0.4‑0.6g/L FeSO4·7H2O、0.4‑0.6g/L CuSO4·5H2O、0.1‑0.3g/L CoCl2·6H2O，pH值=7.0的水溶液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述营养液II包括以下质量比的原料：C4H4Na2O4·6H2O 0.8‑1.2g，NaHCO3 0.4‑0.6g，NaNO3 0.1‑0.3g，KH2PO4 0.1‑0.3g，MgCl2 

0.02‑0.04g，CaCl2 0.1‑0.3g，微量元素溶液II3mL，蒸馏水 1000mL，pH值=7.0；

所述微量元素溶液II为：以质量浓度计，0.8‑1.2g/L EDTA、0.4‑0.6g/L MgSO4·7H2O、

0.1‑0.3g/L CdCl2、0.1‑0.3g/L PdCl2、0.1‑0.3g/L NiCl2，0.08‑0.12g/L ZnSO4、0.08‑

0.12g/L MnCl2·4H2O、0.8‑1.2g/L FeSO4·7H2O、0.08‑0.12g/L CuSO4·5H2O、0.18‑0.22g/L CoCl2·6H2O，pH值=7.0的水溶液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的营养液III包括以下质量比的原料：C4H4Na2O4·6H2O 0.4‑0.6g，NaNO3 0.08‑0.12g，KH2PO4 0.08‑0.12g，MgCl2·7H2O 0.04‑

0.06g，NaCl 0.4‑0.6g，CaCl2 0.4‑0.6g，蒸馏水 1000mL。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中培养包括：以7天为一个培养周期，更换一半营养液，采用转速为140‑160rpm的摇床，富集1‑2周后，当钙离子的去除率在

50%以上时，富集培养结束，收集沉淀污泥。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，每隔一定周期更换一次营养液II，更换次序为：

2+ 2+ 2+

第一阶段，向沉淀物中按体积比为1:1加入营养液II和含有Cd 、Pb 、Ni 的5mg/L重金属混合溶液进行培养；

2

第二阶段，倒掉第一阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:2加入营养液II和含有Cd+ 2+ 2+、Pb 、Ni 的10mg/L重金属混合溶液进行培养；

2

第三阶段，倒掉第二阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:3加入营养液II和含有Cd+ 2+ 2+、Pb 、Ni 的20mg/L重金属混合溶液进行培养；

2+ 2+ 2+

第四阶段，倒掉第三阶段的上清液，加入含有Cd 、Pb 、Ni 的30mg/L重金属混合溶液

2+ 2+ 2+

进行培养直至出现散状污泥，钙离子去除率在50%以上， Cd 、Pb 、Ni 去除率均在70%以上时，收集散状污泥。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，离心条件包括：在4℃温度下，转速为6000 8000rpm。

~

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，培养条件包括：反应温度保持在25 30℃，转速为120‑150rpm；反应36 48h。

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9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，搅拌器的转速为10‑50rpm。