1.一种基于微生物晶种的含重金属矿山废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，生物诱导钙沉淀细菌的富集培养：从矿山废水中获取泥水混合物，按照体积比为1：(2～4)将泥水混合物和营养液I混匀，恒温培养后收集沉淀污泥；步骤2，培养液制备：向所得沉淀污泥中按照体积比为1：(2～4)加入营养液II混匀，恒温下培养3‑5天后，除去上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每隔一定周期更换一次营养液II，直至出现散状污泥，收集散状污泥；步骤3，生物晶种制备：将散状污泥在一定条件下离心后，按照质量比1：1向散状污泥中加入营养液III，并恒温培养；在一定的培养条件下反应，培养基底部逐渐生成生物沉淀小颗粒，搅拌混合均匀即为生物晶种；步骤4，运行方式：按照体积比为10％‑15％将生物晶种投加到待处理矿山废水中，并人工添加氯化钙，使钙和重金属的质量比控制在50‑100:1；搅拌反应，静置30～40分钟，排出上清液，收集反应溶液底部沉淀，作为下一个反应阶段晶种，此即为一个反应周期；每隔一段时间重新投放生物晶种；完成矿山废水中重金属的去除过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述营养液I包括以下质量比的原料：C4H4Na2O4·6H2O  0.4‑0.6g，NaHCO3  0.8‑1.2g，NaNO3  0.08‑0.12g，KH2PO40.04‑0.06g，MgCl2  0.04‑0.06g，CaCl2  0.04‑0.06g，微量元素溶液I  2mL，蒸馏水1000mL；所述微量元素溶液Ⅰ包括：以质量浓度计，0.8‑1.2g/L  EDTA、0.4‑0.6g/L  MgSO4·7H2O、0 .1‑0 .3g/L  ZnSO4、0 .08‑0 .12g/L  MnCl2·4H2O、0 .4‑0 .6g/L  FeSO4·7H2O、0 .4‑0 .6g/L CuSO4·5H2O、0.1‑0.3g/L  CoCl2·6H2O，pH值＝7.0的水溶液。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述营养液II包括以下质量比的原料：C4H4Na2O4·6H2O  0.8‑1.2g，NaHCO3  0.4‑0.6g，NaNO3  0.1‑0.3g，KH2PO40.1‑0.3g，MgCl2 0.02‑0.04g，CaCl2  0.1‑0.3g，微量元素溶液II3mL，蒸馏水1000mL，pH值＝7.0；所述微量元素溶液II为：以质量浓度计，0.8‑1.2g/L  EDTA、0.4‑0.6g/L  MgSO4·7H2O、0.1‑0.3g/L  CdCl2、0.1‑0.3g/L  PdCl2、0.1‑0.3g/L  NiCl2，0.08‑0.12g/L  ZnSO4、0.08‑0.12g/L  MnCl2·4H2O、0.8‑1.2g/L  FeSO4·7H2O、0.08‑0.12g/L  CuSO4·5H2O、0.18‑0.22g/L  CoCl2·6H2O，pH值＝7.0的水溶液。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的营养液III包括以下质量比的原料：C4H4Na2O4·6H2O  0.4‑0.6g，NaNO3  0.08‑0.12g，KH2PO4  0.08‑0.12g，MgCl2·7H2O  0.04‑0.06g，NaCl  0.4‑0.6g，CaCl2  0.4‑0.6g，蒸馏水1000mL。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中培养包括：以7天为一个培养周期，更换一半营养液，采用转速为140‑160rpm的摇床，富集1‑2周后，当钙离子的去除率在50％以上时，富集培养结束，收集沉淀污泥。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，每隔一定周期更换一次营养液II，更换次序为：第一阶段，向沉淀物中按体积比为1:1加入营养液II和含有Cd2+、Pb2+、Ni2+的5mg/L重金属混合溶液进行培养；第二阶段，倒掉第一阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:2加入营养液II和含有Cd2

+、Pb2+、Ni2+的10mg/L重金属混合溶液进行培养；第三阶段，倒掉第二阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:3加入营养液II和含有Cd2

+、Pb2+、Ni2+的20mg/L重金属混合溶液进行培养；第四阶段，倒掉第三阶段的上清液，加入含有Cd2+、Pb2+、Ni2+的30mg/L重金属混合溶液进行培养直至出现散状污泥，钙离子去除率在50％以上，Cd2+、Pb2+、Ni2+去除率均在70％以上时，收集散状污泥。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，离心条件包括：在4℃温度下，转速为6000～8000rpm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，培养条件包括：反应温度保持在25～30℃，转速为120‑150rpm；反应36～48h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，搅拌器的转速为10‑50rpm。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中：当待处理矿山废水中重金属浓度在1‑10mg/L，生物晶种在反应器中停留时间为4‑6h；当待处理矿山废水中重金属浓度在10‑20mg/L，生物晶种在反应器中停留时间为6‑8h；当待处理矿山废水中重金属浓度在20‑30mg/L，生物晶种在反应器中停留时间为8‑10h；待经过20‑100个反应周期后，当重金属去除率低于70％时，需要向待处理废水中重新投放生物晶种。