1.一种同步去除矿山废水中重金属和硝酸盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，污泥富集驯化：

密闭厌氧条件下，取待处理矿山废水与FJY培养液进行富集培养，并收集沉淀污泥；

步骤2，生物菌剂制备：

向所得沉淀污泥中按照体积比为2～4:1加入待处理矿山废水与SJP培养液混匀，恒温下培养3‑5天后，除去上清液，之后每隔一定周期更换一次SJP培养液，驯化培养12‑14天，形成深黑色散状污泥，得到生物菌剂；

步骤3，双层铁碳填料制备：

按重量百分比为40‑55％铁粉、10‑20％活性炭、20‑25％污泥、4‑5％锰粉、3‑4％镁粉、

5‑8％硅酸钠和水混合均匀，搅拌制成球状颗粒，再用按重量百分比为30‑50％水泥和50‑

70％粘土制成的混合物覆盖在球状颗粒外表面,干燥,焙烧,自然冷却至室温,即得双层铁碳填料；

步骤4，双层铁碳填料生物菌剂挂膜：

按照体积比为1：(40～60)将GMT培养液与生物菌剂混合，得到浸泡液，将双层铁碳填料浸泡于浸泡液中，常温下挂膜2‑4天,填料表面形成浅黄色生物膜后，挂膜结束,冲掉双层铁碳填料表面吸附的细菌；

步骤5，反应器运行：

将挂膜后双层铁碳填料放入反应器的承托层上，待处理矿山废水经挂膜后双层铁碳填料后，和硝酸盐被同步去除。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述FJY培养液包括以下质量比的原料：C6H5Na3O7·6H2O 0.8～1.2份，NaHCO3 0.8～1.2份，NaNO3 0.1～0.3份，KH2PO4 0.08～0.12份，MgCl2 0.08～0.12份，CaCl2 0.04～0.06份，FeCl2·4H2O 0.4～0.6份，微量元素溶液Ⅰ 

1份，蒸馏水1000份；

所述微量元素溶液Ⅰ包括：以质量浓度计，0.4～0.6g/LMgSO4·7H2O、0.9～1.1g/L EDTA、0.1～0.3g/L ZnSO4、0.09～0.11g/L MnCl2·4H2O、0.4～0.6g/L FeSO4·7H2O、0.4～

0.6g/LCuSO4·5H2O、0.1～0.3g/L CoCl2·6H2O。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述SJP培养液包括以下质量比的原料：C6H5Na3O7·6H2O 0.8～1.2份，NaHCO3 0.4～0.6份，NaNO3 0.1～0.3份，KH2PO4 0.04～0.06份，MgCl2 0.04～0.06份，CaCl2 0.04～0.06份，FeCl2·4H2O 0.2～0.4份，微量元素溶液Ⅱ

2份，蒸馏水1000份；

所述微量元素溶液Ⅱ包括：以质量浓度计，0.4～0.6g/L MgSO4·7H2O、0.8～1.2g/L EDTA、0.1～0.3g/L ZnSO4、0.04～0.06g/L MnCl2·4H2O、0.08～0.12g/L FeSO4·7H2O、0.4～0.6g/LCuSO4·5H2O、0.08～0.12g/L CoCl2·6H2O。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述GMT培养液包括以下质量比的原料：灭菌后的待处理矿山废水1000份、微量元素Ⅲ2份；

所述微量元素Ⅲ为：以质量浓度计,0.1～0.3g/L EDTA、0.04～0.06g/L ZnSO2、0.01～

0.03g/L MnCl2·4H2O、0.01～0.03g/L CuSO4·5H2O的水溶液。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中厌氧条件包括：每天向反应器中通入4次氮气，通入4‑9L/min氮气，每次5min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，每隔3天更换一次SJP培养液，更换次序为：

2+ 2+ 2+

将1体积SJP培养液与1体积含有Cd 、Pb 、Ni 2mg/L的pH＝7.0混合溶液组成的液体培

2+ 2+ 2+

养液A更换SJP培养基；再将1体积的SJP培养液与2体积含有Cd 、Pb 、Ni 4mg/L的pH＝6.5

2+

混合溶液组成的液体培养基B更换液体培养液A；再将1体积的SJP培养液与3体积含有Cd 、

2+ 2+ 2+

Pb 、Ni 6mg/L的pH＝4.5混合溶液组成的液体培养基C更换液体培养基B；再将含有Cd 、

2+ 2+

Pb 、Ni 10mg/L的pH＝5.0混合溶液更换液体培养基C。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，双层铁碳填料制备中，加水搅拌制备粒径为1‑3cm的球状颗粒，然后于100‑120℃下干燥30‑50min,再于焙烧炉内500‑

600℃下焙烧60‑80min,自然冷却至室温,即得双层铁碳填料。

8.一种基于权利要求1‑7任一项所述方法的反应器，其特征在于，包括反应器本体，反应器本体由上自下依次为双层铁碳填料(1)、气洗板(2)、导流板(4)、承托层(5)、出口曝气系统(6)和滤板(7)；所述气洗板(2)和出口曝气系统(6)通过鼓风机(8)与曝气管(9)连接；反应器底部通过反冲洗阀(12)连通反冲洗泵(11‑2)和反冲洗水箱(15)，反应器顶部通过进水泵(11‑1)连通自来水管配合气洗板(2)进行反冲洗；反冲洗顶部设有排气孔(3)；底部侧壁连通沉淀池(14)。

9.根据权利要求8所述反应器，其特征在于，所述承托层(5)采用粒径为2.0‑4.0cm的鹅卵石，铺设厚度为0.25‑0.40m；所述双层铁碳填料铺设厚度为1.1‑1.5m。

10.根据权利要求9所述反应器运行方法，其特征在于，包括：

1)打开进水阀(13)，待处理矿山水经进水泵通过进水口进入装置，流经双层铁碳填料(1)，去除待处理水中硝酸盐和有机物，产生的气体通过排气孔(3)排入大气；

2)水流通过导流板(4)进入承托层(5)，再于出口曝气系统(6)间歇曝气，控制曝气阶段溶解氧浓度；

3)处理后的出水经出水口流入沉淀池(14)；

4)反应器每隔3～10天进行反冲洗，通过气洗板(2)实现气洗，打开反冲洗阀(12)实现水洗，二者配合完成气水反冲洗，反冲洗完成后关闭反冲洗阀(12),重新启动系统。