1.一种刀具非均匀磨损状态监测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、计算全新以及非均匀磨损刀具的理论铣削力；

S2、基于全新以及非均匀磨损刀具理论铣削力，获取监测刀具均匀以及非均匀磨损状态的理论幅值倍数指标；

S3、基于全新以及非均匀磨损刀具理论铣削力，获取监测刀具非均匀磨损状态的理论波形对称度指标；

S4、采集实际铣削力数据，计算幅值倍数实际值以及波形对称度实际值；

S5、根据理论幅值倍数指标、理论波形对称度指标、幅值倍数实际值以及波形对称度实际值，对刀具非均匀磨损状态进行监测。

2.根据权利要求1所述刀具非均匀磨损状态监测方法，其特征在于，所述步骤S5包括以下分步骤：

S51、设定全新刀具的铣削力幅值为FN；

S52、通过刀具非均匀磨损部分微元刃铣削力在工件坐标系的X轴、Y轴和Z轴方向上的分力Fx、Fy和Fz获取非均匀磨损刀具的实际铣削力幅值为FW，根据FN和FW获取幅值倍数实际值AR为：

S53、采集刀具的铣削力波形数据，并通过铣削力波形数据构建波形对称度实际值WS为：其中，FR_p表示刀具单个铣削力波峰右侧数据，FL_q表示刀具单个铣削力波峰左侧数据，NR表示刀具铣削力波峰右侧数据个数，NL表示刀具铣削力波峰左侧数据个数，p＝1,2,...,NR，q＝1,2,...,NL；

S54、判断幅值倍数实际值AR的实际值是否超过理论幅值倍数指标，若是，则进入步骤S55，否则刀具未磨损；

S55、判断波形对称度实际值WS的实际值是否超过理论波形对称度指标，若是，则刀具处于非均匀磨损状态，否则刀具处于均匀磨损状态。