1.一种自动切割机，包括机架（1）、定位装置（2）、上料装置（4）、切割装置（7）和下料装置（8），所述机架（1）包括工作台（11）和导向杆（12），所述上料装置（4）包括夹紧块（41）和上料气缸（42），其特征在于，还包括压紧装置和多个支撑装置（3），所述压紧装置位于上料装置（4）上方，所述压紧装置包括压板（51）和连接件（52），所述连接件（52）的一端与压板（51）底部连接，另一端与夹紧块（41）的顶端连接，所述压板（51）和连接件（52）均由弹性材料制成；

所述支撑装置（3）位于上料装置（4）的进料端，所述支撑装置（3）包括底座（31）、支撑杆（32）和两个安装杆（33），所述底座（31）与导向杆（12）滑动连接，两个所述安装杆（33）相对设置，所述安装杆（33）底部与底座（31）滑动连接，所述安装杆（33）沿与输送方向垂直的方向滑动，所述支撑杆（32）转动连接于底座（31）上，所述支撑杆（32）位于两个连接杆（24）之间，所述支撑杆（32）和安装杆（33）形成的平面与输送方向垂直；

相邻的所述支撑装置（3）之间设有支撑件（15），所述支撑件（15）的长度方向与输送方向平行；

所述压板（51）包括固定板（511）和活动板（512），所述固定板（511）上设有安装孔（16），所述活动板（512）位于安装孔（16）中，所述活动板（512）与固定板（511）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述下料装置（8）的出料端还设有输送装置（9），所述输送装置（9）包括输送支架（91）、输送机构（92）、推料机构（93）和清理机构（94），所述输送支架（91）包括两个水平板（911）、多个支撑板（912）和多个竖直板（913），所述水平板（911）正对间隔设置于竖直板（913）顶端，所述支撑板（912）位于水平板（911）下方，所述支撑板（912）与竖直板（913）连接；所述推料机构（93）用于将钢材推离输送机构（92），所述清理机构（94）用于清理切割时产生的杂物。

3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，所述输送机构（92）包括输送电机（921）、减速器（922）、主动辊（923）、从动辊（924）、链板（925）、两个链条（926）、两个主动齿轮（927）和两个从动齿轮（928），所述输送电机（921）与竖直板（913）连接，所述输送电机（921）的输出轴与减速器（922）的输入轴固定连接，所述减速器（922）的输出轴与主动辊（923）固定连接，所述主动辊（923）和从动辊（924）间隔设置于两个水平板（911）之间，所述主动齿轮（927）连接于主动辊（923）的两端，所述从动齿轮（928）连接于从动辊（924）的两端，所述链条（926）绕设于主动齿轮（927）与从动齿轮（928）之间，所述链板（925）连接于链条（926）上。

4.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于，所述清理机构（94）位于水平板（911）下方，所述清理机构（94）包括废渣槽（941）和废液槽（942），所述废渣槽（941）位于支撑板（912）上，所述废渣槽（941）靠近切割机本体出料端的一侧设有连接槽（28），所述连接槽（28）与废渣槽（941）连通；所述废液槽（942）位于竖直板（913）底部，所述连接槽（28）的一端设有连接孔（29），所述废液槽（942）位于废渣槽（941）下方。

5.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于，推料机构（93）位于水平板（911）外侧的某一侧，推料机构（93）位于水平板（911）远离导向板（19）的一端；所述推料机构（93）包括支撑架（931）、推料气缸（932）和推板（933），所述支撑架（931）与水平板（911）连接，所述推料气缸（932）连接于支撑架（931）上，所述推料气缸（932）的轴线与输送机构（92）的输送平面平行，所述推料气缸（932）的轴线与输送机构（92）的输送方向垂直，所述推料气缸（932）的活塞杆与推板（933）连接，所述推板（933）与输送机构（92）的输送方向平行。

6.根据权利要求5所述的自动切割机，其特征在于，所述水平板（911）相背的一侧设有导杆（26），所述导杆（26）的长度方向与水平板（911）的长度方向平行，所述支撑架（931）与导杆（26）滑动连接；所述支撑架（931）远离导杆（26）的一侧设有定位螺栓（27），所述定位螺栓（27）贯穿支撑架（931）与水平板（911）侧壁抵紧。

7.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于，所述水平板（911）上设有挡板（20），所述挡板（20）与水平板（911）上表面垂直。