1.一种钢质气缸套材料，其特征在于，以质量百分比计，化学成分组成为：C：0.15%~

0.25%，Cr：1.0% 2.5%，Mn：1.5% 2.5%，Si：0.5% 2.0%，Mo：0.1% 0.5%，V：0.1% 0.5%，P≤~ ~ ~ ~ ~

0.02%，S≤0.02%，余量为Fe；

所述钢质气缸套材料的制备方法包括以下步骤：按所述钢质气缸套材料的化学成分比例取原料熔炼，在温度不超过1550℃的条件下进行浇注或连铸，得到实心铸锭；将实心铸锭进行穿孔制成毛管，然后进行热轧，得到毛坯管，将毛坯管进行机械加工和热处理；所述热处理包括对工件的内孔进行高频淬火和回火处理，得到的材料组织为马氏体和弥散分布的碳化物硬化相；

所述高频淬火使淬硬层厚度达到0.4 mm‑0.9 mm，硬度达到42 HRC以上；

所述钢制气缸套的厚度为0.6‑1.5mm。

2.一种钢质气缸套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按权利要求1所述的钢质气缸套材料的化学成分比例取原料熔炼，在温度不超过1550℃的条件下进行浇注或连铸，得到实心铸锭；将实心铸锭进行穿孔制成毛管，然后进行热轧，得到毛坯管，将毛坯管进行机械加工和热处理；所述热处理包括对工件的内孔进行高频淬火和回火处理，得到的材料组织为马氏体和弥散分布的碳化物硬化相；

所述高频淬火使淬硬层厚度达到0.4 mm‑0.9 mm，硬度达到42 HRC以上；

所述钢制气缸套的厚度为0.6‑1.5mm。

3.如权利要求2所述的钢质气缸套的制备方法，其特征在于，所述回火的温度为200℃‑

300℃，回火时间为2h‑3h。

4.如权利要求2所述的钢质气缸套的制备方法，其特征在于，所述熔炼包括向钢液中加入铝脱氧，然后再喂入硅钙线。

5.如权利要求2所述的钢质气缸套的制备方法，其特征在于，所述浇注或连铸的温度为

1500 1550℃。

~

6.如权利要求2所述的钢质气缸套的制备方法，其特征在于，所述热轧的温度为900~

960℃。

7.如权利要求2 6中任一项所述的钢质气缸套的制备方法，其特征在于，所述机械加工~

包括粗加工和精加工，在所述粗加工之后、精加工之前进行所述热处理。

8.如权利要求7所述的钢质气缸套的制备方法，其特征在于，所述粗加工包括粗车外圆、粗膛内孔和修车外圆，所述精加工包括粗珩磨内孔、铣车端面、精车外圆、精珩磨内孔。