1.一种新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材，其特征在于：所述Cu‑Ni‑Si合金板带材中，Ni2Si相有纤维状，盘状以及球状三种形态；纤维状的Ni2Si具有相同取向。

2.一种新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)固溶处理：将Cu‑Ni‑Si合金杆材在真空保温炉或气氛保护炉中进行固溶处理，随后将Cu‑Ni‑Si合金杆材置于水中淬火；

(2)时效处理：将固溶处理后的Cu‑Ni‑Si合金杆材在真空保温炉或气氛保护炉中，于

400‑650℃时效处理3‑100小时；

(3)连续挤压：将时效处理后的杆材冷却至室温后直接连续挤压成板材；

(4)轧制：将连续挤压成形板材在室温条件下进行多道次轧制，轧制道次之间板材经过退火后切边，获得带材；

(5)冷处理：将带材进行冷处理；

(6)退火：将冷处理好的带材取出静置，待温度回升至室温，进行退火处理，即得新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材。

3.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：所述Cu‑Ni‑Si合金杆材的直径为20‑30mm。

4.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：所述Cu‑Ni‑Si合金杆材中还包括Ti元素、Cr元素、Zr元素、Co元素、Sn元素、Mg元素、Fe元素中的一种、两种或两种以上元素组合。

5.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：所述固溶处理的条件为800‑1100℃，固溶0.5‑2小时。

6.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：Cu‑Ni‑Si合金杆材中Ni元素与Si元素的质量比为3.5‑4.5。

7.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：所述气氛保护炉包括氮气保护炉或惰性气氛保护炉。

8.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中板材进行室温轧制的变形量为60％‑90％；步骤(4)中退火的温度为350‑450℃，时间为1‑3小时。

9.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中冷处理的温度为‑196～‑30℃，时间为0.5‑2小时。

10.根据权利要求2所述的新型高性能Cu‑Ni‑Si合金板带材的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中退火处理的温度为350‑450℃，时间为1‑3小时。