1.一种化学品船清理货物装卸液的扫舱系统，其特征在于：包括置于输液管上的压缩空气输送管路以及残液排出管路，所述压缩空气输送管路上具有空气压缩泵，所述输液管位于压缩空气输送管路以及残液排出管路之间的位置具有活性炭粉碎下料机构，所述活性炭粉碎下料机构包括活性炭粉碎组件以及管路震动缓冲组件，所述活性炭粉碎组件将粉碎后的活性炭粉末由上至下倾斜下料至输液管内并随着空气压缩泵输送空气将输液管内的装卸液及活性炭粉末排出至残液排出管路内，所述活性炭粉碎组件粉碎工作及下料工作时带动管路震动缓冲组件与输液管共同震动；

所述管路震动缓冲组件包括包覆在输液管外壁上的卡箍体，所述卡箍体内壁具有与输液管接触的橡胶缓冲层，所述卡箍体的正下方具有底座，所述底座与卡箍体的下端通过多个支撑缓冲柱实现缓冲式连接，所述多个支撑缓冲柱均匀分布在卡箍体的边缘位置，所述卡箍体的底端与底座之间具有竖向设置的第一弹簧，所述卡箍体为开合式结构将输液管包覆在内；所述卡箍体包括上圆弧部以及下圆弧部，所述上圆弧部与下圆弧部之间形成具有容输液管贯穿的空腔，所述下圆弧部的两侧端均向外水平延伸有下耳板部，所述上圆弧部的一侧端向外水平延伸有上耳板部，所述上耳板部与对应的下耳板部通过螺栓式固定连接，所述上圆弧部的另一侧端与下圆弧部相对应的一端铰接，所述多个支撑缓冲柱设置在下耳板的外边缘位置，所述第一弹簧设置在下圆弧部的底部位置；

支撑缓冲柱包括置于下耳板部下端的上压柱体以及竖直设置在底座上的支撑柱体，所述支撑柱体与上压柱体依次对应设置，且上压柱体靠近支撑柱体的端面具有下凹槽，所述支撑柱体靠近上压柱体的端面具有上凹槽，所述上凹槽与下凹槽上下对应且上凹槽与下凹槽之间具有聚氨酯缓冲块，所述支撑柱体靠近上压柱体的端面上具有多个竖向设置的延伸杆，所述上压柱体内具有容延伸杆的上端嵌入的长槽，所述延伸杆位于支撑柱体与上压柱体之间的外端面上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑柱体、上压柱体的端面固定连接；

所述活性炭粉碎组件包括置于底座上的粉碎舱室，所述粉碎舱室的侧端与输液管通过连接管实现连通，所述连接管包括与粉碎舱室的侧端连接的倾斜管体部，所述倾斜管体部由上至下倾斜且倾斜管体部的下端贯穿卡箍体与输液管连通，所述活性炭经过粉碎舱室的粉碎过滤至连接管并随自身重力倾斜流向输液管内，所述活性炭在倾斜管体部内的流动方向与在输液管内的流动方向所形成的角度为钝角，所述倾斜管体部上具有伸缩段。

2.根据权利要求1所述一种化学品船清理货物装卸液的扫舱系统，其特征在于：所述粉碎舱室包括粉碎舱壳体以及置于粉碎舱壳体内底部的主粉碎刀头，所述粉碎舱壳体内壁具有多个副粉碎刀头，所述多个副粉碎刀头呈螺旋状分布在粉碎舱壳体内壁上，所述主粉碎刀头、副粉碎刀头分别通过电机驱动实现转动。

3.根据权利要求2所述一种化学品船清理货物装卸液的扫舱系统，其特征在于：所述粉碎舱壳体靠近倾斜管体部的上端位置具有过滤网，所述过滤网可拆卸地设置在粉碎舱壳体的内壁。

4.根据权利要求3所述一种化学品船清理货物装卸液的扫舱系统，其特征在于：所述粉碎舱壳体靠近倾斜管体部进口的位置具有两轨道，所述两轨道设置在倾斜管体部进口处的两侧位置，所述轨道上具有沿着轨道的延伸方向设置的C型槽，所述过滤网为矩形状结构，且过滤网的两端具有与C型槽相对应的T型凸块，所述轨道的C型槽的上端为敞开面，所述轨道的C型槽的下端为封闭面。

5.根据权利要求4所述一种化学品船清理货物装卸液的扫舱系统，其特征在于：所述粉碎舱壳体的上端具有容活性炭下料的入料口。

6.一种利用权利要求2‑5中任意一项化学品船清理货物装卸液的扫舱系统的扫舱方法，其特征在于：具体步骤包括：

S1、打开压缩空气输送管路上的空气压缩泵，将输液管内的装卸残液初步吹扫进入残液排出管路内，流入专用的残液储存桶内；

S2、将活性炭放入粉碎舱室内，启动主粉碎刀头、副粉碎刀头上的电机使主粉碎刀头、副粉碎刀头转动，活性炭随着自身重力向下落入粉碎舱室的底部，随着粉碎舱室底部的主粉碎刀头的转动而粉碎，活性炭颗粒在主粉碎刀头转动的作用力下向粉碎舱室的侧壁流动，并受到粉碎舱室侧壁的多个副粉碎刀头粉碎作用，使活性炭颗粒在粉碎舱室内形成旋流直至将活性炭颗粒粉碎呈粉末，在过滤网的作用下筛选出符合粒径要求的活性炭粉末，并经过倾斜管体部由上至下倾斜落入输液管内；

S3、活性炭粉末随着倾斜向下落入的运动惯性进入输液管内，再次打开空气压缩泵，使输液管内的活性炭粉末经过输液管并随着小部分装卸残液而进入残液排出管路内。