1.一种往复间歇式旋流分离装置，包括气液分离模块（1），其特征在于，所述装置还包括气液调控模块（2）、气液收集模块（3）、往复旋转凸轮过滤机构(4)、旋转密封机构(5)、往复式防堵塞过滤机构（6）以及支撑机构（7）；

所述气液调控模块（2）包括气液分离圆筒（11）、上液位传感器（12）、下液位传感器（13）、Z型电机托盘（14）、交流电机（15）、弹性套柱销联轴器（16）、梯形凹槽旋转套筒（17）、液位控制器（18）、步进电机（19）、特性螺杆（20）、梯形连杆凸轮（21）、升降挡板（22）、伸缩弹簧（23）、凹型内板（24）、封盖（25）、排气连接管（26）以及排液连接管（27）；所述气液分离圆筒（11）内置于除气分离筒（9）中，其左侧开有一段螺纹与封盖（25）螺纹连接，气液分离圆筒自右向左含有圆孔气体流道（111）、气液沉降室（112）、气液调控室（113），其中气液调控室（113）上方和下方各开有排气通道（114）和排液通道（115），底部开有一定位圆孔（116）与排液通道（115）相通，右侧壁开有一螺纹圆孔（117）；气液沉降室（112）左侧壁含有两个圆孔螺纹槽（118），分别位于排气通道（114）下方和排液通道（115）上方；圆孔气体流道（111）与气液沉降室（112）相连通；所述上液位传感器（12）和下液位传感器（13）底部开有一段螺纹，与气液沉降室（112）左侧圆孔螺纹槽（118）螺纹连接；所述Z型电机托盘（14）右端电机托盘连接柱（141）开有一段螺纹，与螺纹圆孔（117）通过螺纹连接固定，托盘板（142）开有四个螺纹孔（143）；所述交流电机（15）通过四个螺钉固定在托盘板（142）上；所述梯形凹槽旋转套筒（17）的梯形凹槽（171）上端面含有四个圆周等距螺纹孔（172）和一个丝杠通孔（173），筒壁开有一圆螺纹孔（174），套筒内部含有一中心轴（175）；其中所述弹性套柱销联轴器（16）左右两端分别连接梯形凹槽旋转套筒中心轴（175）和交流电机（15）；所述液位控制器（18）左端开有一段螺纹，与圆螺纹孔（174）螺纹连接；所述步进电机（19）通过四个螺钉固定在梯形凹槽（171）上端面，其中步进电机（19）、液位控制器（18）、上液位传感器（12）、下液位传感器（13）采用电线相连；所述特性螺杆（20）上端面开有键槽（201），通过键连接与步进电机（19）连接；所述梯形连杆凸轮（21）的梯形块（211）开有螺纹通孔（214），与特性螺杆（20）螺纹连接，凸轮圆柱（212）穿插在凹型内板（24）的方形通槽（241）中，凸轮圆柱（212）右端带有凸轮（213）；所述升降挡板（22）放置于伸缩弹簧（23）之上，其中伸缩弹簧（23）套在驱动连杆（221）上，驱动连杆（221）穿在定位圆孔（116）内；所述凹型内板（24）两侧壁各开有方形通槽（241），底部开有定位圆通孔（242），与驱动连杆（221）采用孔配合固定；所述封盖（25）与气液分离圆筒（11）采用螺纹连接固定，封盖端面开有两个螺纹孔，分别与排气连接管（26）和排液连接管（27）螺纹连接；

所述气液收集模块（3）包括花瓣式连接件（28）、除液分离筒（29）以及除液螺旋流道（30）；所述花瓣式连接件（28）开有四个花瓣式的通道，内部开有L型集气通道（281）和L型集液通道（282），L型集气通道（281）和L型集液通道（282）分别与排气通道（114）和排液通道（115）相连通，两个L型通道内部各开有一小段螺纹，花瓣式连接件（28）中部左右两侧壁各开有左环形螺纹槽（283）、右环形螺纹槽（284）；所述除液分离筒（29）左端开有一段螺纹与往复式防堵塞机构（4）螺纹连接，右端与花瓣式连接件（28）采用螺纹连接固定，除液分离筒（29）外壁开有一段螺纹与后支撑套圈（64）螺纹连接；所述除液螺旋流道（30）内置于除液分离筒（29）中，右端开有一段螺纹与花瓣式连接件螺纹连接，左端与往复式防堵塞过滤机构（6）螺纹连接；所述底流管（31）右端开有一段螺纹，与除液分离筒（29）螺纹连接，往复式防堵塞过滤机构（6）内置于底流管（31）中；三通管件（32）与除液分离筒（29）的排砂口采用法兰连接，旋转密封机构（5）在其内部；

所述往复旋转凸轮过滤机构(4)包括机架（33）、筛体（34）、内凹槽圆柱凸轮（35）、旋转杆件（36）、内凹槽凸轮从动件（37）、连接套（38）、外凹槽圆柱凸轮（39）、弹性挡圈（40）、外凹槽凸轮轴（41）、进给杆件（42）、外凹槽凸轮从动件（43）、联轴器（44）、电机（45）以及挡板（46）；所述筛体（34）与旋转杆件（36）螺纹连接，旋转杆件（36）与内凹槽凸轮从动件（37）螺纹连接，内凹槽凸轮从动件（37）可带动旋转杆件（36）在内凹槽圆柱凸轮（35）内转动，所述内凹槽圆柱凸轮（35）底部凸起部分与机架（33）的凹槽部分相配合连接，旋转杆件（36）与进给杆件（42）通过连接套（38）连接并可实现相对转动，通过定位销将外凹槽凸轮从动件（43）与进给杆件（42）连接在一起，外凹槽圆柱凸轮（39）通过外凹槽凸轮轴（41）安装在机架（33）上，通过轴肩和弹性挡圈（40）实现外凹槽凸轮轴（41）的轴向定位，通过花键进行周向定位，通过联轴器（44）将外凹槽凸轮轴（41）与电机（45）相连，电机（45）用螺栓固定在机架（33）上，电机（45）旋转可带动外凹槽圆柱凸轮（39）旋转并实现进给杆件（42）的往复进给运动，挡板（46）的滑轨与机架（33）的滑道相配合连接；

所述旋转密封机构(5)包括弹簧套筒（47）、扭转弹簧（48）、上密封盘（49）、上密封盘定位销（50）、下密封盘（51）和连接螺栓（52）；弹簧套筒（47）通过螺栓连接在上密封盘（49）上，上密封盘（49）通过上密封盘定位销（50）安装在三通件管内壁上，扭转弹簧（48）安装在弹簧套筒（47）内，连接螺栓（52）与弹簧套筒（47）通过螺纹连接，并将上下封盘贴合在一起，扭转弹簧（48）通过弹簧套筒（47）内部的弹簧套筒凸台（4701）和下密封盘（51）内部的下密封盘凸台（5102）实现定位，施加作用力时可实现上下封盘的相对转动，当不施加作用力时上下封盘可通过扭转弹簧（48）的回弹实现自动复位；

所述往复式防堵塞过滤机构(6)包括左曲柄轴（53）、右曲柄轴（54）、平面手轮（55）、曲柄（56）、曲柄连杆（57）、活塞销（58）、活塞密封环（59）以及过滤活塞（60）；左曲柄轴（53）和右曲柄轴（54）分别与曲柄（56）螺纹连接在一起，曲柄连杆（57）一端与曲柄（56）螺栓连接，活塞销（58）与曲柄连杆（57）和过滤活塞（60）进行孔配合完成连接，活塞销（58）与过滤活塞（60）过盈配合连接，活塞侧壁装有活塞密封环（59），过滤活塞（60）前部的滤网可过滤砂相，当砂相堆积过多出现堵塞时，可摇动平面手轮实现活塞的往复运动，进而将堵塞的砂相推向旋流腔内重新过滤；

所述支撑机构（7）包括前支撑套圈（61）、前空心螺杆（62）、前支撑砥柱（63）、后支撑套圈（64）、后空心螺杆（65）以及后支撑砥柱（66）；所述前支撑套圈（61）的套圈内部和底部柱体开有一段螺纹；所述前空心螺杆（62）内部开有全螺纹，上端连接前支撑套圈（61），下端连接前支撑砥柱（63）；所述前支撑砥柱（63）上端开有一段螺纹；所述后支撑套圈（64）内部和底部柱体均开有一段螺纹；所述后空心螺杆（65）内部开有全螺纹，上端连接后支撑套圈（64），下端连接后支撑砥柱（66）；所述后支撑砥柱（66）上端开有一段螺纹；

所述气液分离模块（1）包括封盘（8）、除气分离筒（9）以及渐变式除气螺旋流道（10）；所述封盘（8）中心和边壁各开有一段螺纹，与除气分离筒（9）和渐变式除气螺旋流道（10）螺纹连接；所述除气分离筒（9）上设有切向进液通道，除气分离筒（9）外壁开有一段螺纹，与前支撑套圈（61）螺纹连接，除气分离筒（9）左端与花瓣式连接件（28）螺纹连接，右端与封盘（8）螺纹连接；所述渐变式除气螺旋流道（10）内置于除气分离筒（9）中，右端与封盘（8）螺纹连接；

所述气液分离模块（1）的除气分离筒（9）左侧内壁含有一段螺纹，与花瓣式连接件（28）螺纹连接；所述气液调控模块（2）内置于除气分离筒（9）中，左端的排气连接管（26）和排液连接管（27）采用螺纹连接固定在花瓣式连接件（28）上；底流管（31）与气液收集模块（3）的除液分离筒（29）之间采用螺纹连接；三通管件（32）与气液收集模块（3）的除液分离筒（29）下部流砂口采用法兰连接固定；旋转杆件（36）与筛体（34）之间采用螺纹连接；所述支撑机构（7）的前支撑套圈（61）和后支撑套圈（64）分别与气液分离模块（1）的除气分离筒（9）和除液分离筒（29）螺纹连接，支撑机构（7）的前支撑砥柱（63）和后支撑砥柱（66）焊接在机架（33）内部。