1.一种在微通道中利用气体驱动液相剥离制备石墨烯的方法，其特征在于，所述方法按照如下步骤进行：

(1)将石墨分散在有机溶剂中，得到石墨分散液；

(2)将步骤(1)所得石墨分散液以流量0.1～4L/h通入微通道反应器的液相入口通道中，同时将空气以流量10～400L/h通入微通道反应器的气相入口通道中，液相、气相汇合后，液体在气体的驱动下从微通道反应器的气液出口通道流出，得到一次剥离后的分散液；

所述微通道反应器由液相入口通道、气相入口通道、气液出口通道组成，所述液相入口通道和气相入口通道汇合至气液出口通道；

(3)将步骤(2)所得一次剥离后的分散液再次通入微通道反应器，重复步骤(2)剥离操作，得到循环剥离后的分散液；

(4)收集循环剥离后的分散液，离心，取上层清液，干燥后即得石墨烯粉体。

2.如权利要求1所述在微通道中利用气体驱动液相剥离制备石墨烯的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石墨分散液的初始浓度为1～80mg/mL。

3.如权利要求1所述在微通道中利用气体驱动液相剥离制备石墨烯的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机溶剂选自N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺、邻二氯苯、苯乙烯、六氟苯、八氟甲苯、五氟苯腈、五氟吡咯、氯仿中的一种或两种以上任意比例的混合溶剂。

4.如权利要求1所述在微通道中利用气体驱动液相剥离制备石墨烯的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述液相入口通道当量大小为100～500μm、长度为10～50mm；所述气相入口通道当量大小为100～1000μm、长度为10～50mm；气、液入口通道的以10～180°的角度汇合至气液出口通道；所述气液出口通道当量大小为100～1000μm、长度为20～150mm。

5.如权利要求1所述在微通道中利用气体驱动液相剥离制备石墨烯的方法，其特征在于，步骤(3)中，重复剥离操作1～100次。

6.如权利要求1所述在微通道中利用气体驱动液相剥离制备石墨烯的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述离心操作为：在500～3000rpm下离心20～120min。