1.一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层通过A组分和B组分混合均匀后喷涂或刷涂于混凝土表面，其特征在于，其中A组分按重量份计包括：水性非离子型环氧树脂80～100份、C10～C12烷基缩水甘油醚5～10份、笼型倍半硅氧烷1～5份、金属粉末2～3份、镁铝水滑石粉1～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份；

其中B组分按重量份计包括：改性芳香胺类固化剂50～70份、C10～C12烷基缩水甘油醚

5～10份、自修复微胶囊5～10份、流平剂1～3份、抗氧化剂1～5份、附着力促进剂0.1～1份、其他助剂1～3份；

所述金属粉末为锌粉或镁粉，所述金属粉末的粒径在10～20μm；所述镁铝水滑石粉的粒径在10～20μm；

所述自修复微胶囊通过如下步骤制备：将0.5～1g十二烷基苯磺酸分散于500mL去离子水中，搅拌的过程中缓慢加入30～50g桐油形成乳液，持续5～10min后加入15～20g尿素和5～10g六甲氧基三聚氰胺树脂；然后加入3～5g氯化铵和3～5g间苯二酚，继续搅拌10～

20min后滴加稀盐酸调节乳液pH至为5.5～6.5，随后加入10～15g饱和甲醛溶液和3～5滴辛醇，升高温度至60～65℃进行反应60～120min；反应结束后停止搅拌、静置5～10min后进行过滤，对过滤后的物质进行冲洗后在30～50℃下干燥即得自修复微胶囊。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述笼型倍半硅氧烷为十三氟辛基丙基笼型倍半硅氧烷或十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述分散剂选自聚氧乙烯异癸基醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚中的一种或多种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述流平剂为有机硅聚醚类共聚物。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述抗氧化剂选自4‑叔丁基邻苯二酚、2‑叔丁基氢醌、2,6‑二叔丁基‑对甲酚、2,2‑亚甲基‑双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述附着力促进剂为BYK‑4511或AP‑507。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述其他助剂包括增稠剂、紫外吸收剂中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述增稠剂选自乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种；所述紫外吸收剂选自2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑(2‑羟基3,5‑二叔丁基苯基)‑5‑氯代苯并三唑中的一种或多种。

8.一种如权利要求1～7任一项所述海洋工程混凝土耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对混凝土表面进行清理；

（2）将分散剂、金属粉末、镁铝水滑石粉依次加入反应器中，开启搅拌，加热至30～50℃后加入水性非离子型环氧树脂、C10～C12烷基缩水甘油醚，加入消泡剂，继续搅拌20～

30min进行抽真空脱泡后，得到A组分；

（3）将改性芳香胺类固化剂、C10～C12烷基缩水甘油醚5～10份加入反应器中，开启搅拌，并升温至70～80℃，搅拌全溶后，缓慢加入自修复微胶囊，降温至室温，依次加入流平剂、抗氧化剂、附着力促进剂、其他助剂，继续搅拌20～30min，得到B组分；

（4）将A组分和B组分等体积混合搅拌均匀后备用；

（5）将步骤（4）的混合物喷涂或刷涂于混凝土表面，干燥后重复喷涂或刷涂2～3次，干燥后在25～30℃、空气相对湿度50～70%下养护2～3天。