1.一种无芯外圆自动抛光机，包括机箱，其特征在于，所述机箱设置有打磨单元和送料单元，所述打磨单元位于所述送料单元的上方；

所述送料单元包括载台、水平驱动机构、转动辊组件、制动机构和限位机构；

所述水平驱动机构的输出端与所述载台连接，所述水平驱动机构驱动所述载台沿水平方向移动；

所述转动辊组件和所述制动机构均设置在所述载台，所述制动机构的输出端与所述转动辊组件相对；

所述限位机构设置在所述转动辊组件的上方，所述限位机构用于对打磨工件进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述转动辊组件包括安装座、第一转动辊、第二转动辊、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；

所述安装座设置有两个，且两个所述安装座间隔设置在所述载台，所述第一转动辊和所述第二转动辊转动架设在两个所述安装座之间，所述第一齿轮连接于所述第一转动辊的转轴，所述第二齿轮连接于所述第二转动辊的转轴，所述第三齿轮设置在所述安装座，所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述制动机构包括制动气缸、弹性制动件和制动连接套；

所述制动气缸设置在所述载台，所述弹性制动件的一端与所述制动气缸的输出端连接，所述制动连接套设置在所述第一转动辊，所述弹性制动件的另一端与所述制动连接套相对。

4.根据权利要求2所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述安装座的上端成型有倒置的L型挡板，所述L型挡板与所述安装座的侧壁配合形成限位槽，所述第一齿轮的上端和所述第二齿轮的上端均位于所述限位槽内。

5.根据权利要求2所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述限位机构包括安装孔、让位槽、限位杆、操作部、锁紧座和限位缺口，所述安装孔设置有两个，且两个所述安装孔间隔设置在其中一个所述安装座，所述让位槽设置在另一个所述安装座，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆的一端架设在所述让位槽，两个所述限位杆的另一端穿过对应的所述安装孔，所述操作部设置在所述限位杆的穿过所述安装孔的一端，所述锁紧座的一端铰接于所述安装座，所述限位缺口设置在所述锁紧座的另一端，所述限位缺口与所述操作部相适应。

6.根据权利要求1所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述机箱设置有水平导轨，所述载台滑动连接于所述水平导轨，所述水平驱动机构为水平气缸，所述水平气缸设置在所述机箱，所述水平气缸的输出端与所述载台连接。

7.根据权利要求1所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述打磨单元包括打磨驱动电机、打磨主动轮、打磨从动轮、打磨张紧轮、打磨砂带、压台和纵向驱动机构；

所述打磨驱动电机设置在所述机箱，所述打磨主动轮与所述打磨驱动电机的输出端连接，所述打磨从动轮和所述打磨张紧轮设置在所述机箱，所述打磨主动轮、所述打磨从动轮和所述打磨张紧轮呈品字形分布，所述打磨砂带套设在所述打磨主动轮、所述打磨从动轮和所述打磨张紧轮之间；

所述压台活动设置在所述机箱，且所述压台位于所述转动辊组件的上方，所述压台位于所述打磨砂带的内侧，所述压台与所述纵向驱动机构的输出端连接，所述纵向驱动机构带动所述压台沿竖直方向做往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，所述纵向驱动机构包括纵向导轨、滑动座、伺服电机、联轴器、滚珠丝杆和螺母；

所述纵向导轨沿竖直方向设置在所述机箱，所述滑动座滑动连接于所述纵向导轨，所述螺母设置在所述滑动座，所述伺服电机设置在所述机箱，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与所述伺服电机的输出端连接，所述滚珠丝杆的另一端与所述螺母螺纹连接；

所述压台与所述滑动座连接。

9.根据权利要求7所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，还包括升降气缸和固定座，所述升降气缸设置在所述机箱，所述固定座与所述升降气缸的输出端连接，所述打磨张紧轮转动安装于所述固定座内。

10.根据权利要求9所述的一种无芯外圆自动抛光机，其特征在于，还包括水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述固定座，所述水平调节机构包括条形槽、调心球轴承、安装轴、调节螺杆和操作柄；

所述调心球轴承安装在所述固定座，所述条形槽设置在所述固定座，所述条形槽与所述调心球轴承相对，所述安装轴的一端与所述调心球轴承连接，所述安装轴的另一端穿过所述条形槽并通过所述调节螺杆支承，所述调节螺杆与所述固定座螺纹配合，所述操作柄连接于所述调节螺杆的下端；

所述打磨张紧轮转动设置在所述安装轴。