1.一种数控磨床内装止推动静压工件轴，包括工件主轴（100），轴承盖（200），壳体（300），轴承座Ⅰ（400），轴承座Ⅱ（500），端盖（600），涨紧套（700），皮带轮（800），平衡块（900），节流器（1000），其特征在于：所述壳体（300）设置为空腔结构，在壳体（300）的左端内壁设置固定轴承座Ⅱ（500），在壳体（300）右端内壁设置固定轴承座Ⅰ（400）；所述工件主轴（100）间隙套装在轴承座Ⅱ（500）和轴承座Ⅰ（400）的内壁；所述轴承盖（200）套装在壳体（300）右端内壁；所述端盖（600）设置安装在壳体（300）的左端面；所述皮带轮(800)设置为中孔结构，皮带轮(800)套装在涨紧套(700)外径，该涨紧套(700)套装在工件主轴(100)的左端外径。

2.根据权利要求1所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述壳体（300）中部设置有径向进油孔（301），在壳体设置轴向油道Ⅱ（302）和轴向油道Ⅰ（303），径向进油孔（301）与壳体（300）设置左段轴向油道Ⅱ（302）连通；该轴向油道Ⅱ（302）右端与轴承座Ⅰ（400）设置的径向油道连通；所述轴承座Ⅰ（400）中设置有均布的三个轴向油道，三个轴向油道设置为一长两短，三个轴向油道右端设置安装有节流器（1000）；在长轴向油道设置两个径向油道，左端径向油道与壳体（300）的轴向油道Ⅱ（302）联通，右端径向油道与壳体（300）的右端轴向油道Ⅰ（303）联通。

3.根据权利要求1或2所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（400）径向油道的外周设置有环形凹槽结构，在环形凹槽内设置有两个径向油道，该径向油道与轴承座Ⅰ设置的两个短轴向油道联通；轴承座Ⅰ（400）右端安装节流器（1000）匹配设置有均布的三个弧形油腔Ⅰ（401）。

4.根据权利要求3所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（400）内壁设置有均布的环形油腔，该环形油腔与壳体（300）的轴向油道Ⅱ（302）连通。

5.根据权利要求1所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述轴承座Ⅱ（500）内壁设置有均布的环形油腔，该环形油腔与壳体（300）的轴向油道Ⅱ（302）连通。

6.根据权利要求1所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述工件主轴（100）轴向外径设置为台阶结构，工件主轴（100）右部设置有轴肩（101），轴肩（101）的左右两个端面分别于轴承座Ⅰ（400）的右端面和轴承盖（200）的左端面间隙配合。

7.根据权利要求1所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述轴承盖（200）的左端设置均布联通的轴向油道和径向油道，轴向油道的左端设置安装有节流器（1000）；在轴承盖（200）径向油道的外周设置有环形凹槽结构；该环形凹槽与壳体（300）右端轴向油道Ⅱ（302）联通；轴承盖（200）左端安装节流器（1000）匹配设置有均布的三个弧形油腔（201）。

8.根据权利要求1所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述皮带轮（800）的左端面设置有梯形凹槽，该凹槽设置安装有平衡块(900)。

9.根据权利要求1或8所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述平衡块(900)数量大于3个。

10.根据权利要求2所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述的进油孔(301)与外接的液压站的出油口连接。