1.一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、将凹凸棒石研磨过200目筛，然后按1g:15mL的料液比加入去离子水，搅拌1h，使其充分分散于水中，再加入凹凸棒石2％重量的十八烷基三甲基溴化铵，升温到80℃强烈搅拌反应10h，静置冷却后，离心洗涤数次，直至用0.1mol/L的AgN03水溶液检测无沉淀为止，烘干后研磨并过200目筛，得到有机凹凸棒石；

S2、将有机凹凸棒石加入1300倍重量的去离子水，在80℃下剧烈搅拌0.5h，使有机凹凸棒石完全分散并膨胀，再加入有机凹凸棒石30倍重量的PET单体和0.9倍重量的十二烷基苯磺酸钠，在80℃下搅拌0.5h，形成均匀乳液，然后慢慢滴加有机凹凸棒石1.3倍重量过硫酸铵，在80℃继续搅拌6h，停止加热、搅拌、降温，加入2wt％的质量分数为10％的氯化钙溶液破乳，洗涤过滤，干燥，得到PET/凹凸棒石复合材料；

S3、将PET/凹凸棒石复合材料在料筒内210～230℃下加热制成熔料，再用注射装置注入腔内温度为95～105℃的模腔内，然后向熔料中边搅拌边注入超临界CO2，并使模腔内的气压达到95～105MPa，搅拌转速为150～200r/min，待气压稳定后保压7.5s，得到均匀一致的熔料和CO2的均相体系，然后缓慢释放模腔内的气压至常压，经降温成型，即得到具有微孔结构的PET复合塑料瓶盖；

S4、按每升去离子水45～50g可食性植物抗菌精油微胶囊、7～14gNa2Si03·9H20的比例，将可食性植物抗菌精油微胶囊和Na2Si03·9H20加入去离子水中，超声充分分散30min，得到分散均匀的悬浊液，然后将PET复合塑料瓶盖浸入悬浊液中，于超声波进行间歇式搅拌

1.5～2h后，取出PET复合塑料瓶盖，于常温下静置30min，然后用去离子水反复冲洗3～5次，充分干燥即可。

2.根据权利要求1所述的一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，S1中所述的凹凸棒石在研磨过筛前，先经过钠化处理，处理方法如下：将凹凸棒石按3g:20mL的料液比加入lmol/L的Na2C03溶液中，在常温下搅拌24h后，离心洗涤数次，直至用0.1mol/L的AgN03水溶液检测无沉淀为止，于烘箱中70℃烘干即可。

3.根据权利要求2所述的一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，S3中所述的可食性植物抗菌精油微胶囊的制备方法如下：按1:1的质量比分别取壳聚糖和明胶，加入10倍体积的体积分数为2％的乙酸溶液，充分混合搅拌，得到连续相稳定溶液，然后逐滴加入与壳聚糖等质量的可食性植物抗菌精油，并迅速搅拌分散，于10000r/min下高速均质20min，所得的乳液稳定后通过低温喷雾干燥机进行喷雾干燥，即得到可食性植物抗菌精油微胶囊。

4.根据权利要求3所述的一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，所述喷雾干3

燥的进风温度设定为120℃，风量为3m/min，设定蠕动泵进料转速为17r/min。

5.根据权利要求4所述的一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，所述可食性植物抗菌精油为茶树精油、艾草精油、生姜精油、薄荷精油、茴香精油、牛至精油和肉桂精油中的一种或则几种。

6.根据权利要求5所述的一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，S4中所述超声波间歇式搅拌的超声波强度为30～50W，间歇时间为5s，搅拌时间为10s。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种PET复合塑料瓶盖的成型工艺，其特征在于，S4中所述PET复合塑料瓶盖干燥的温度为55～65℃，干燥的时间为1～2h。