1.一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、按7:3的重量比分别取聚碳酸酯和ABS树脂，加入10wt％的纳米Al203，混合均匀后，于90～110℃下干燥2～4h，得到混合原料；

S2、将注塑系统中的料筒加热到230～300℃，并将注塑系统中的热流道加热至50～70℃，将注塑模具中的定模加热至70～90℃，再将混合原料添加到料筒中加热制成熔料，将熔料通过热流道的喷嘴注射到注塑模具中，通过均匀注射进行保压0.5‑1.0s，注塑模具的冷流道内通入干燥常温水进行循环冷却，且冷却成型的时间为7‑10s，然后趁热脱模，冷却至常温，得到手机后盖；

S3、将手机后盖浸入NaOH和Na3PO4的混合溶液中5～10min，侵泡结束后，先用去离子水冲洗3～5min，再用乙醇溶液冲洗5～10min后干燥备用；

S4、按每升水3mL磷酸、2g草酸、1g钨酸钠、1.5g丙二醇丁醚和1.0～1.5mL质量分数为

20％聚四氟乙烯乳液配制混合酸电解液，将经S3处理的手机后盖浸入混合酸电解液中，于

120V的电压下室温高压复合阳极氧化1～2h，使手机后盖表面的纳米Al203与聚四氟乙烯反应生成不均匀的Al203/聚四氟乙烯复合氧化膜，然后用去离子水反复冲洗，干燥；

S5、将质量分数为70％的环氧树脂乳液、乙醇和丙酮按2:1:1的体积比混合均匀，得到预混合溶液,然后加入预混合溶液0.5倍重量的聚四氟乙烯，超声溶解分散60min后，加入

8wt％的改性微纳米CaCO3粉末，继续超声分散60min，得到复合溶液；

S6、以S4中得到的手机后盖为基材，将复合溶液均匀地喷涂在基材表面，充分干燥，使手机后盖的表面形成一层均匀的四氟乙烯/碳酸钙复合涂层即可。

2.根据权利要求1所述的一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，S1中所述的纳米Al203为改性纳米Al203，其改性方法如下：取纳米Al203粉放入设定温度为60℃的电热恒温鼓风干燥箱中，恒温干燥6h后，按2g:

15mL的料液比加入甲苯中，常温25℃下超声分散40min，使纳米Al203在溶液中分散均匀，然后加入甲苯0.5倍体积的体积分数为10％的硅烷偶联剂甲苯溶液，超声分散10min，再于80℃集热式恒温加热磁力搅拌器中回流反应30min，所得液冷却至室温，离心分离后，再超声分散10min，抽滤，洗涤，得到改性纳米Al203。

3.根据权利要求2所述的一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH‑570。

4.根据权利要求3所述的一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，所述离心分离的条件为：离心转速16000r/min，温度25‑35℃，离心时间为20min。

5.根据权利要求4所述的一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，S5中所述的改性微纳米CaCO3粉末的制备方法如下：

按1:5的体积比将三甲基甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，得到三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，将微纳米CaCO3粉末在不断搅拌的状态下加入10倍重量的乙醇中，超声分散30min后，搅拌条件下缓慢加入乙醇0.6倍体积的三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液，再向体系中充入氮气后密封，于50℃下搅拌反应3h，抽滤，滤饼用乙醇冲洗反复冲洗后，于50℃的真空条件下干燥

2h，将得到的固体进行粉碎、研磨，即得到改性微纳米CaCO3粉末。

6.根据权利要求5所述的一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，加入微纳米CaCO3粉末和三甲基甲氧基硅烷乙醇溶液过程的搅拌速度均为180r/min，温度为室温条件下。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种塑料手机后盖的成型工艺，其特征在于，S6中所述的干燥在真空条件下进行，干燥温度40‑45℃，真空度为0.08MPa～0.1MPa，干燥时间

1‑2h。