1.一种超音波压边设备，包括底座(1)、立板(2)和顶板(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有立板(2)，所述底座(1)顶部另一端通过预留槽安装有中空仓(19)，所述立板(2)顶端一侧焊接有顶板(4)且顶板(4)底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的动力输出端连接有固定横板(6)，所述固定横板(6)底部和底部两端均连接有支撑柱(8)且支撑柱(8)底部连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)底部焊接有固定柱(9)，所述固定柱(9)底部设置有圆形盘且圆形盘底部通过第一锁紧螺栓(10)连接有第二固定横板(28)，所述第二固定横板(28)底部通过螺栓固定安装有底块(11)，所述底块(11)底部两端均通过预留孔安装有护套(12)，所述护套(12)内套设有柱形块(13)，所述第二固定横板(28)上与柱形块(13)对应位置通过安装孔安装有限位套块(14)，所述柱形块(13)顶端贯穿限位套块(14)内侧，所述限位套块(14)和柱形块(13)顶端之间通过第二锁紧螺栓(15)进行紧固连接，所述柱形块(13)底部连接有条形压块(16)，所述条形压块(16)底端两侧和底部均开设有卡槽且卡槽外侧通过紧固螺钉(24)固定安装有U形套板(25)，所述U形套板(25)底部连接有压印凸纹(26)，所述中空仓(19)内底部通过固定槽安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的动力输出端贯穿中空仓(19)且顶部连接有固定台(17)，所述固定台(17)顶部两端均开设有与条形压块(16)对应的压槽(18)，所述压槽(18)内壁设置有耐磨层，所述立板(2)一端通过连接杆固定安装有温控器(3)，所述条形压块(16)内顶部和内底部之间通过螺丝固定安装有电加热带(27)；

所述固定台(17)底部两端均焊接有导杆(23)，所述中空仓(19)内底部两端均设置有导套(21)，所述导杆(23)底端外围设置有滑动塞(22)且滑动塞(22)套设于导套(21)内壁内侧；

所述支撑柱(8)的数量具体设置为多组且沿固定盘(7)顶部呈圆周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：

步骤一：取与压槽(18)之间的宽度对应的布料，利用送料辊转动，将布料送至固定台(17)顶部，布料端部预连接收卷辊，对布料进行预收卷；

步骤二：送料辊和收卷辊均利用步进电机进行驱动，且连接PLC控制器控制，通过控制PLC控制器，使得步进电机每次转动规定的角度，布料在送料辊和收卷辊的带动下，每次移动与U形套板(25)对应的距离；

步骤三：调节温控器(3)，对电加热带(27)的加热温度进行控制，且电加热带(27)在接电后预加热一段时间，使得温度稳定，打开第一伺服电缸(5)，工作时动力输出端带动加热后的条形压块(16)和U形套板(25)压向压槽(18)，对布料两端部进行热压边，压印凸纹(26)可以在压边时，在压边上形成花纹；

步骤四：在条形压块(16)抬升后，切断电加热带(27)与外部电源的电路，等待一段时间，当电加热带(27)、条形压块(16)和U形套板(25)完全冷却后，拧松紧固螺钉(24)，对U形套板(25)进行更换，不同的U形套板(25)底部的压印凸纹(26)形状不同，可以在压边上形成不同的花纹；

步骤五：利用机械手的位移端和固定端连接刀片，刀片之间错开0.5mm，刀片的长度大于等于布料的宽度，机械手在打开时，带动刀片夹紧，对布料进行截断；

步骤六：从收卷辊上取下压边完成的布料，从端部截取0.5m长度的布料，放置在视觉检测仪器上进行检测，如果检测到不合格缺陷，则停止压边工序，如果检测合格，则继续压边工序；

步骤七：将检测合格的布料装箱出厂。

3.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述温控器(3)的电力输出端与电加热带(27)的电力输入端通过导线构成电连接。

4.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。

5.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述步骤四中的等待时间为15min。

6.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述步骤三中的预加热时间为5min。