1.一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50 300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破~碎成1‑10mm的颗粒以备用；

S2.熔炼：先将50 90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~ ~‑2 ‑5

1370℃，真空度保持在10 10 MPa，待完全熔化后将温度保持在1200 1300℃，精炼除去杂~ ~质和气体，然后向熔炼炉内加入10‑50%S1制备的颗粒，温度保持在1180 1280℃，再精炼进~一步除去杂质和气体，保温2 20min，获得Cu‑Cr‑Zr合金溶液；

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S3.雾化沉积：采用惰性气体将S2熔炼好的合金溶液雾化，沉积在运动的沉积基底上，获得厚度为5 15mm的半固态沉积坯；

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S4.沉积坯预成型：厚度为5 15mm的沉积坯随基底向前运动，预成型装置对沉积坯进行~预成型，预成型时温度为650 850℃，预成型后坯料横截面为矩形或圆形，等效直径为8~ ~

30mm；

S5.连续挤压Ⅰ：挤压模具预热到600 750℃，将S4预成型的坯料作为连续挤压的坯料进~行连续挤压，形成杆料；

S6.连续挤压Ⅱ：挤压模具预热到550 700℃，对S5的挤出的杆料转角180°再次进行连~续挤压，得到杆料；

S7.收卷：采用自动收卷机对S6连续挤压后的杆料进行收卷；

S8. 时效处理：将S7收卷的杆料直接进行双极时效处理，初次时效处理温度为360～

420℃，保温时间为3～10h，然后空冷至室温；二次的时效处理温度为430～460℃，保温时间为1～2h，然后空冷至室温；

S9. 成品：出热处理炉，封装，获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S2 的Cu‑Cr‑Zr合金溶液中的成分为Cr：0.5 1.4%，Zr：0.02 0.5%，其余为铜、稀土和不可避免~ ~的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S1合金粉末采用球磨机研磨法制备，控制球磨机的转速为100～200r/min，正反转时间5～

15min，混粉时间3～5h，获得50 300μm的粉末。

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4.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S1合金粉末采用雾化法制备，雾化GMR为0.8 10，雾化距离为2 10m，雾化气体为液氮，雾化温~ ~度为1.05~1.2Tm，获得50~300μm的粉末。

5.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S13

合金粉末采用旋转电离法制备，以氩气为起弧气体，流量 为2～7m/h，氮气为保护气体，流3

量为3～10m/h，合金棒材旋转速度为8000 20000rpm，电离工作电压为3～15kV，获得50~ ~

300μm的粉末。

6.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S2中精炼方法为表面覆盖除渣剂，熔体内部压入精炼剂，并向熔体内部通入Ar，Ar的流量为3

0.2 2m/h，通气时间为3 10min。

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7.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S3中雾化气体为氮气，雾化锥角度为15 60°，雾化距离为200 500mm，雾化的GMR在0.3 0.8之~ ~ ~间。

8.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S3半固态沉积坯中固相含量为70 90%，沉积基底转动的线速度为1.5 5m/min。

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9.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S5连续挤压的挤压轮转速为2‑10m/min，挤压比为2‑30，挤压间隙控制在0.01‑0.05mm。

10.根据权利要求1所述的一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，其特征在于：所述S6连续挤压的挤压轮转速为2‑10m/min，挤压比为0.5‑2，挤压间隙控制在0.04‑0.1mm。