1.一种基于甲烷多级燃爆的页岩储层压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备工作：A、使用CO2流体对井筒进行反循环洗井处理，在洗井过程中，CO2流体驱替井筒残余流体，并使得整个井筒充满CO2流体；B、通过连续油管将压裂工具下放到预定位置，然后连接地面设备，所述地面设备包括空气注入系统、超临界CO2注入系统、连续油管系统和地面点火装置，所述压裂工具内置点火电极，连续油管内置电缆，地面点火装置和点火电极通过所述电缆相连接；

2)超临界CO2‑空气混合压裂：开启地面空气注入系统，经连续油管向井底泵注高压空气，同时开启超临界CO2注入系统，由环空向井底泵注超临界CO2流体，高压空气和超临界CO2在井底混合形成空气‑超临界CO2混合流体；随着混合流体的持续注入，井底压力不断升高，当井底的压力超过储层破裂压力时，储层被压裂并产生裂缝，在超临界CO2‑空气混合压裂过程中，超临界CO2的初始注入流量为空气流量的30％～40％；

3)超临界CO2阶梯注入：当页岩储层破裂形成裂缝后，超临界CO2的注入流量呈阶梯式降低，通过上述方式，空气的体积分数沿裂缝延伸方向亦呈阶梯式降低；

4)页岩储层甲烷解吸：当预定体积的空气和超临界CO2注入完毕后，对储层进行关井处理，在关井期间，由于超临界CO2对页岩的吸附能力强于甲烷，此时超临界CO2与页岩基质内甲烷分子发生置换，从而将吸附状态的甲烷变成游离态，并经孔隙裂隙流入压裂裂缝；由于裂缝内超临界CO2的体积分数沿裂缝延伸方向呈阶梯式递增，则置换出的甲烷量也会沿裂缝延伸方向递增，此时裂缝内的流体为超临界CO2‑空气‑甲烷混合流体，而且甲烷/空气的体积比沿裂缝延伸方向呈阶梯式递增；

5)甲烷多级燃爆压裂：在井筒内对井底及裂缝内的混合流体进行电击点火，使其发生燃烧爆炸，由于裂缝内不同位置甲烷/空气体积比之间的差异，在甲烷燃烧传播过程中裂缝内会形成多级燃爆效果，促进裂缝增长；甲烷燃爆时有大量CO2产生，在井底高温高压条件下，CO2处于超临界状态，甲烷燃爆新产生的超临界CO2会继续置换页岩储层内甲烷，从而促进更多甲烷解吸到裂缝内，为缝内燃爆提供燃料；

6)重复步骤2)‑5)，不断扩大裂缝整体扩展范围，直至在储层内形成高度复杂的网络裂缝；

7)CO2封存：启动空气注入系统，通过连续油管向井底泵注高压空气，将裂缝内的残余CO2驱替进储层，CO2在储层温压条件下以超临界方式存在，利用超临界CO2对页岩的强吸附性将其束缚在页岩孔隙内部，防止后期生产中CO2随甲烷返排到地面；

8)将压裂工具移动到下一层段，重复步骤2)～7)，直至完成页岩气井所有层段的甲烷多级燃爆压裂作业。

2.根据权利要求1所述的一种基于甲烷多级燃爆的页岩储层压裂方法，其特征在于，步骤1)中，洗井用CO2流体为气态CO2、液态CO2、超临界CO2中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种基于甲烷多级燃爆的页岩储层压裂方法，其特征在于，步骤1)中，所述空气注入系统包括空气瓶组、气体压缩机A、气体增压机A，所述超临界CO2注入系统包括CO2瓶组、气体压缩机B、气体增压机B和井口加热装置；所述空气瓶组、气体增压机A依次连接后通过高压管线连接连续油管注入端，所述CO2瓶组、气体增压机B、井口加热装置依次连接后通过高压管线连接井口环空入口，所述气体压缩机A连接气体增压机A，所述气体压缩机B连接气体增压机B。

4.根据权利要求1所述的一种基于甲烷多级燃爆的页岩储层压裂方法，其特征在于，步骤2)中，所述空气的注入压力根据压裂深度进行设计，保证其注入压力不低于40MPa。

5.根据权利要求1所述的一种基于甲烷多级燃爆的页岩储层压裂方法，其特征在于，步骤3)中，所述超临界CO2的注入流量的降低方式为依次降低至初始流量的80％、60％、40％、

20％和0％。

6.根据权利要求1所述的一种基于甲烷多级燃爆的页岩储层压裂方法，其特征在于，步骤4)中，所述关井时间为1小时以上。