1.一种工业炉燃烧供风系统，其特征在于，包括：雾化锥检测单元(10)，其能够对工业炉(1)中废硫酸形成的雾化锥的形成造型进行检测识别，并获得雾化检测数据(A1)；

温度检测单元(20)，其用以检测所述工业炉(1)末端温度的下限，并获得工业炉末端温度下限检测数据(A2)；

工业炉压力检测单元(30)，其用以检测所述工业炉(1)的系统压力，并获得系统压力检测数据(A3)；

特征识别单元(40)，其由一驱动单元(50)驱动其工作，所述驱动单元(50)基于所述雾化检测数据(A1)、所述工业炉末端温度下限检测数据(A2)和系统压力检测数据(A3)与一组与雾化数据、工业炉末端温度下限数据和系统压力数据的对比得到符合驱动条件的第一结果或者不符合驱动条件的第二结果以驱动所述特征识别单元(40)工作；

所述特征识别单元(40)能够识别净化工序污水池的颜色特征，并将所识别出的颜色特征以色号的不同分成至少三个以此递增的颜色特征级别；

所述颜色特征级别包括色号以此递增的第一颜色特征级别、第二颜色特征级别和第三颜色特征级别；

燃烧器控制单元(60)，用以控制工业炉前端的热量供给，所述燃烧器控制单元(60)通过一连锁开关(101)接通；

所述燃烧器控制单元，其基于所述特征识别单元(40)识别出的颜色特征，并依据第一颜色特征级别或者第二颜色特征级别或者第三颜色特征级别调整其控制工业炉前端的热量供给的调整。

2.如权利要求1所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述雾化锥的形成造型为自工业炉前端向工业炉中端由雾化器形成的锥形，所述雾化锥的长度为工业炉(1)的内部实际长度的1/22‑1/19。

3.如权利要求2所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述雾化锥检测单元(10)包括：

工业摄像机(11)，其架设在所述工业炉(1)的一侧，并用以拍摄雾化锥的边界特征；

辅助光源(12)，其设置所述工业摄像机(11)的上方；

特征识别模块(13)，其用以接受所述工业摄像机(11)拍摄的所述边界特征，并基于一第一固化程序将所述边界特征识别为所述雾化检测数据(A1)。

其中，所述第一固化程序为：工程视觉识别助手。

4.如权利要求3所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述工业炉(1)的径向设置有观察视镜(4)；

所述观察视镜(4)布置在所述工业炉(1)的内部实际长度的1/22‑1/19的位置，以使得所述工业摄像机能够拍摄到所述边界特征；

其中，所述边界特征为雾化器将废酸雾化形成的锥形被所述工业摄像机(11)拍摄呈阴影状的锥形的底边；

该锥形的底边位于所述工业炉(1)的内部实际长度的1/20‑1/18的位置；

还包括有雾化数据传输模块(14)其用以将所述雾化检测数据(A1)向所述驱动单元(50)进行数据传输一第一信号。

5.如权利要求4所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述温度检测单元(20)包括：

多个热电偶(21)，设置在所述工业炉(1)的末端，且多个热电偶(21)以所述工业炉(1)的外周呈等间距的环形布置；

多个传感器(22)，与多个热电偶(21)一一对应的连接，以转换传输温度检测值；

温度处理模块(23)，其连接多个所述传感器(22)，并用以接收多个温度检测数值，并将多个温度检测数值与一预设最低温度下限对比，当任一一个温度检测数值均高于所述最低温度下限时，输出工业炉末端温度下限检测数据(A2)至所述驱动单元(50)；

所述温度处理模块(23)包括：温度预设模块(231)，其用以预设最低温度下限；

温度数据接收模块(232)，其用以接收多个所述温度检测数值；

数据对比模块(233)，其连接所述数据接收模块(232)和所述温度预设模块(231)，并用以将多个所述温度检测数值与所述温度检测数值比对；当全部温度检测数值大于所述预设温度下限时，其获得以业炉末端温度下限检测数据(A2)为结果的第二信号，温度数据传输模块(234)，其数据传输连接所述驱动电源，以传输所述第二信号。

6.如权利要求5所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，工业炉压力检测单元(30)，其用以检测所述工业炉(1)的系统压力，并获得系统压力检测数据(A3)；

所述工业炉压力检测单元(30)包括：第一压力传感器(31)，其设置在所述工业炉(1)和余热锅炉(2)之间；

第二压力传感器(32)，其设置在所述余热锅炉(2)和净化工序连接的管路上；

压力数据处理模块(33)，其用以接收所述第一压力传感器(31)的读数和所述第二压力传感器(32)的读数，并将两组读数通过一对比模块(34)与预设设定的压力读数作出比较，并将比较结果输出为一第三信号；

压力数据传输模块(34)，其数据传输连接所述驱动电源，以传输所述第三信号。

7.如权利要求6所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述驱动单元(50)信号接收模块(51)，其用以接收所述第一信号、所述第二信号和所述第三信号；

信号识别模块(52)，其用以识别所述第一信号、所述第二信号和所述第三信号同时接通的结果，并基于接通的结果输出一驱动指令和一重新读取指令；

所述重新读取指令用以驱动信号接收模块(51)重新接收所述第一信号、所述第二信号和所述第三信号。

8.如权利要求7所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述特征识别单元(40)包括：

指令接收模块(44)，其用以接收所述驱动指令以驱动；

多个特征识别工业摄像机(41)，其设置在所述净化污水池的一侧，由所述驱动指令控制其工作，以使其能够拍摄所述污水池的池面；

光源(42)，其设置在所述特征识别工业摄像机(41)上；

颜色特征识别模块(43)，其用以接收所述特征识别工业摄像机(41)拍摄的颜色特征；

颜色特征识别模块(43)通过一第二固化程序将多个所述颜色特征中选取一个最接近预设颜色的特征，并将最接近预设颜色的特征与预设在所述第二固化程序内的颜色特征进行比对；

所述预设的颜色识别特征基于中的颜色色号；

其中，所述颜色色号以颜色色号RGB体系中IndianRed4颜色值为基准对照，以使得所述颜色色号划分为：

所述第一颜色特征的色号范围为：IndianRed4的26％‑45％透明度；

所述第二颜色特征的色号范围为：IndianRed4的1％‑25％透明度所述第三颜色特征的色号范围为：IndianRed4的基准颜色。

当所述颜色特征在所述第一颜色特征的色号范围为内时，所述颜色特征识别模块(43)产生一第一调整信号；

当所述颜色特征在所述第二颜色特征的色号范围为内时，所述颜色特征识别模块(43)产生一第二调整信号；

当所述颜色特征在所述第一颜色特征的色号范围为内时，所述颜色特征识别模块(43)产生一第三调整信号。

9.如权利要求8所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述燃烧器控制单元(60)包括：

调整信号接收单元(61)，其用以接收所述第一调整信号或者所述第二调整信号或者所述第三调整信号；

燃烧器控制阀(62)，其设置在天然气供给管路上，并由所述调整信号接收单元(61)控制动作；

当所述调整信号接收单元(61)接收道第一调整信号时，所述燃烧器控制阀(62)基于预设程序保持现有开度；

当所述调整信号接收单元(61)接收道第二调整信号时，所述燃烧器控制阀(62)基于预设程序关闭一第一预设范围的开度；

当所述调整信号接收单元(61)接收道第三调整信号时，所述燃烧器控制阀(62)基于预设程序关闭一第二预设范围的开度；

所述预设程序的执行关闭的周期为40min。

10.一种工业炉燃烧供风系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S101、在达到生产工艺过程能够实现废硫酸裂解工艺原理的情况下启动连锁开关(101)以实现接入工业炉燃烧供风系统；

S102、确定以下条件为启动特征识别的启动条件，具体为：废硫酸由雾化器形成稳定的雾化锥长度或者在范围之内；

工业炉末端温度至少保证末端温度的下限；

工业炉压力稳定在生产工艺原理实现的预设范围内；

S103、基于启动条件特征识别单元工作并基于RGB体系中IndianRed4颜色值为基准对照，以使得所述颜色色号划分为：第一颜色特征的色号范围为：IndianRed4的1％‑25％透明度；

第二颜色特征的色号范围为：IndianRed4的26％‑45％透明度第三颜色特征的色号范围为：IndianRed4的基准颜色。

S104、基于对照结果使得燃烧器控制阀(62)的调整包括三个工作状态，具体为：第一状态基于第一颜色特征，所述燃烧器控制阀(62)保持现有开度；

第二状态基于第二颜色特征，所述燃烧器控制阀(62)关闭一第一预设范围的开度；

第三状态基于第三颜色特征，所述燃烧器控制阀(62)关闭一第二预设范围的开度；

其中，第一预设范围的开度、第二预设范围的开度将按照40min的周期进行调整。