1.一种光伏电池加工用激光划片机，包括支撑箱体(1)，所述支撑箱体(1)中部的内侧活动套接有负压工作台(2)，所述负压工作台(2)的底面固定安装有定距位移机构(3)，所述定距位移机构(3)底部的外侧设置有四个限位机构(4)，所述限位机构(4)固定套接在支撑箱体(1)底部的内侧，所述负压工作台(2)的底部固定安装有泵送循环机构(5)，所述泵送循环机构(5)的顶部固定安装有冷却组合管件(6)，所述冷却组合管件(6)固定套接在负压工作台(2)顶部的内侧，所述支撑箱体(1)顶部的两侧开设有让位槽(7)，所述支撑箱体(1)的顶面设置有移动架(8)，所述移动架(8)两侧的底部分别活动套接在两个让位槽(7)的内部，且移动架(8)底部两侧的内部设置有第一行进机构(9)，所述移动架(8)的顶部设置有第二行进机构(10)，所述第二行进机构(10)中部的正面固定连接有激光切割头(11)，所述支撑箱体(1)顶部的一侧固定安装有调节架(12)，所述调节架(12)一侧的顶部固定安装有控制面板(13)，所述支撑箱体(1)正面的内侧铰接安装有密封箱门(14)；

所述负压工作台(2)的内部包括有中空套板(21)，且中空套板(21)顶部的内侧固定套接有四个负压吸附板(22)，所述中空套板(21)的底面固定连接有过渡轴(23)，所述过渡轴(23)的底端固定连接有底板(24)，所述中空套板(21)底部的一侧固定套接有吸气管(25)，所述吸气管(25)的底端固定安装有小型负压泵(26)，所述小型负压泵(26)的底面固定连接在底板(24)一侧的顶面；

所述定距位移机构(3)的内部包括有步进电机(31)，且步进电机(31)的顶部固定安装在负压工作台(2)内部底板(24)的底面，所述步进电机(31)的外侧设置有电磁铁(32)，所述步进电机(31)的底部与电磁铁(32)的底面均固定连接在支撑箱体(1)底部的内壁上，所述电磁铁(32)的顶面活动连接有定位铁杆(33)，所述定位铁杆(33)的顶端固定连接在负压工作台(2)内部底板(24)的底面；

所述限位机构(4)的内部包括有电动推杆(41)，且电动推杆(41)的底部固定安装在支撑箱体(1)内部的底面，所述电动推杆(41)的顶端固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)一侧的侧面活动连接有防移板(43)，所述防移板(43)的顶面固定连接在负压工作台(2)内部底板(24)的底面；

所述冷却组合管件(6)的内部包括有第一环流管(61)，且第一环流管(61)顶部的内侧固定套接有进液管(62)，所述进液管(62)的顶端固定连接有第二环流管(63)，所述第二环流管(63)的顶面固定连接在负压工作台(2)内部的负压吸附板(22)顶面，所述第二环流管(63)底部一侧的内部固定套接有回收管(64)，所述回收管(64)的底端固定连接有第三环流管(65)，所述第三环流管(65)与第一环流管(61)的底面均固定连接在负压工作台(2)内部中空套板(21)底部的内壁上；

所述泵送循环机构(5)的内部包括有水盒(51)，且水盒(51)的顶部固定安装有小型自吸式水泵(52)，所述小型自吸式水泵(52)固定安装有输液管(53)，所述输液管(53)的顶端固定贯穿负压工作台(2)内部中空套板(21)底部的内壁并固定套接在冷却组合管件(6)内部第一环流管(61)底部的内侧，所述水盒(51)顶部另一侧的内部固定套接有回流管(54)，所述回流管(54)的顶端固定套接在冷却组合管件(6)内部第三环流管(65)底部的内侧；

所述第一行进机构(9)的内部包括有固定架(91)，且固定架(91)的正面固定连接在支撑箱体(1)顶部的反面，所述固定架(91)两侧的内部各固定套接有一个第一同步伺服电机(92)，所述第一同步伺服电机(92)的正面固定安装有第一丝杆(93)，所述第一丝杆(93)中部的表面螺纹连接有第一螺套(94)，所述第一螺套(94)的顶面与移动架(8)的底面固定连接，所述固定架(91)中部的底面固定连接有伺服电机控制器(95)，所述伺服电机控制器(95)通过导线与两个第一同步伺服电机(92)电性连接；

所述第二行进机构(10)的内部包括有第二丝杆(101)，且第二丝杆(101)中部的表面螺纹连接有第二螺套(102)，所述第二螺套(102)的底部卡接在让位槽(7)顶部的内侧，所述第二螺套(102)的正面与激光切割头(11)顶部的反面固定连接在一起，所述第二丝杆(101)两端的表面均固定安装有轴承套，且轴承套的底面固定连接在移动架(8)的顶面，所述第二丝杆(101)的一端固定连接有第二同步伺服电机(103)，所述第二同步伺服电机(103)的外侧固定套接有保护壳(104)，所述保护壳(104)的底面固定连接在移动架(8)一侧的顶面，所述第二行进机构(10)内部的第二同步伺服电机(103)与第一行进机构(9)内部的第一同步伺服电机(92)均通过导线与控制面板(13)电性连接；

所述调节架(12)的内部包括有固定板(121)，且固定板(121)一侧的顶面固定安装有调节轴承套(122)，所述调节轴承套(122)的内部固定安装有旋转杆(123)，所述旋转杆(123)的顶端固定连接在控制面板(13)的底面；

执行上述激光划片机的方法包括以下操作步骤：S1、将四块光伏电池坯料板放置在负压工作台(2)顶部内侧的四个负压吸附板(22)顶面，摆正、对齐，接着启动负压工作台(2)内部的小型负压泵(26)，由小型负压泵(26)通过吸气管(25)抽取中空套板(21)内部的空气，进而营造负压空间，使光伏电池坯料板稳定吸附在负压吸附板(22)的顶面，此时定距位移机构(3)内部的步进电机(31)处于停滞状态，电磁铁(32)与定位铁杆(33)处于磁力锁合状态，而限位机构(4)则是处于限位状态；

S2、接着启动泵送循环机构(5)内部的小型自吸式水泵(52)，由小型自吸式水泵(52)将水盒(51)内部的冷却水通过输液管(53)输送到冷却组合管件(6)中的第一环流管(61)内部，冷却水随后再依次通过进液管(62)进入到第二环流管(63)的内部，对负压工作台(2)内部的负压吸附板(22)以及负压吸附板(22)顶面负压吸附的光伏电池坯料板进行针对性的冷却降温保护，而后续冷却水进入到回收管(64)的内部，然后再进入到第三环流管(65)，最终通过泵送循环机构(5)内部的回流管(54)回流至水盒(51)的内部，由此，在小型自吸式水泵(52)运转不停的作业过程中，可实现对负压工作台(2)内部负压吸附板(22)以及负压吸附板(22)光伏电池坯料板的顶面承接的光伏电池坯料板的循环水冷；

S3、待上述步骤全部完成后，通过控制面板(13)设置第二行进机构(10)与第一行进机构(9)横纵向移动间距，进而带动激光切割头(11)对负压吸附板(22)顶面负压吸附的光伏电池坯料板进行自动划片作业；

S4、在控制面板(13)的控制下，激光切割头(11)开启以及开启第二行进机构(10)内部的第二同步伺服电机(103)，由第二同步伺服电机(103)带动第二丝杆(101)同步转动，继而利用第二丝杆(101)与第二螺套(102)的丝杆传动原理，第二螺套(102)推移激光切割头(11)在负压工作台(2)的顶面进行一个周期的往复横向运动，进而利用激光切割头(11)发出的激光对其底部对应的一个负压吸附板(22)顶面负压吸附的光伏电池坯料板进行横向划片作业；

S5、待移动架(8)的一个周期的横向移动结束后，在控制面板(13)的控制下关闭激光切割头(11)，再启动第一行进机构(9)内部的两个第一同步伺服电机(92)，在伺服电机控制器(95)的控制下以及利用第一丝杆(93)与第一螺套(94)之间的丝杆传动原理，由两个第一同步伺服电机(92)带动各自所连接的第一丝杆(93)进行同步旋转，继而推移两个第一螺套(94)带动移动架(8)进行指定方向、间距的纵向移动，随后再重新启动第二行进机构(10)与激光切割头(11)，由此往复，最终将一个负压吸附板(22)顶面负压吸附的光伏电池坯料板划分为指定间距的小块排列结构，完成后，将移动架(8)与第一行进机构(9)复位到初始位置；

S6、接着对电磁铁(32)进行断电，解除电磁铁(32)与定位铁杆(33)的磁力锁合状态，关闭限位机构(4)内部的电动推杆(41)，解除限位机构(4)的限位状态，然后启动定距位移机构(3)内部的步进电机(31)，由步进电机(31)带动负压工作台(2)整体旋转四十五度，将另一个负压吸附板(22)以及其顶面负压吸附未加工的光伏电池坯料板旋转至激光切割头(11)的底部，与之对应，随后立即对电磁铁(32)恢复供电，重现开启电磁铁(32)与定位铁杆(33)之间的磁力锁合状态，开启限位机构(4)内部的电动推杆(41)，利用对应位置上的限位机构(4)内部的电动推杆(41)推移连接板(42)与防移板(43)重新贴合接触，重新开启限位机构(4)的限位状态；

S7、待上述步骤全部结束后，重复操作S4‑S5的步骤，实现划片作业，而后再重复S6的步骤，以此往复直至负压工作台(2)内部的四个负压吸附板(22)顶面负压吸附的光伏电池坯料板全部进行划片作业后，关闭负压工作台(2)内部的小型负压泵(26)，工作人员取出四个负压吸附板(22)顶面负压吸附的已加工好的光伏电池坯料板，然后重新上料，开启动小型负压泵(26)，按照初始步骤依次操作，接着对已加工好的光伏电池坯料板进行目视检测，初步排除不良品以及记录和反馈质量信息。