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专利号: 2021100458895
申请人: 浙江大润机床有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 磨削;抛光
更新日期:2024-08-26
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种润滑且防水的顶尖组件,包括顶锥(1)、安装座(2)、锥柄、密封盖(3)和后盖(4),锥柄由直径依次递减的承接段(5)、支撑段(6)和连接段(7)连接构成,承接段(5)上套设有的径向受力轴承(8),径向受力轴承(8)由滚子(8b)、保持架和外圈(8a)构成,所述承接段(5)外壁形成有供滚子(8b)滚动的滚道;支撑段(6)上套设有轴向受力轴承(9);其特征在于:在安装座(2)位于承接段(5)至支撑段(6)之间的位置上形成有储油槽(10),储油槽(10)内装有填充有润滑油,轴向受力轴承(9)和径向受力轴承(8)在储油槽(10)中,并在储油槽(10)的内壁上设置有呈螺旋状的油道(11);密封盖(3)与安装座的连接处设有密封环(29);

密封盖(3)的内壁设置有呈环状的第一密封槽(12),第一密封槽(12)上设置有第一密封件,在安装座(2)位于支撑段(6)与连接段(7)连接处的位置上设置有第二密封槽(13),第二密封槽(13)上设置有第二密封件,第一密封件及第二密封件与锥柄之间均形成有密封面;

在密封盖(3)内形成有防水腔(14),密封盖(3)外侧壁设置有连通防水腔(14)的连接孔,所述密封盖(3)的内侧壁上设置有环形的流道(15),并在密封盖(3)的内侧壁上设置有连通外界的防水槽(16),所述流道(15)连通防水槽(16)和防水腔(14),且流道(15)自防水腔(14)朝向密封盖(3)的端面方向倾斜设置;

所述的第一密封件及第二密封件均包括呈环状的密封圈(17),所述密封圈(17)内侧壁设置有承接槽(18),承接槽(18)上设置有支撑环(19),所述支撑环(19)的横截面呈 U 型,在密封圈(17)内侧壁且位于承接槽(18)的上下两端均设置有横截面呈梯形的密封槽,所述密封槽内设置有相适配的加强条(20),且在承接槽(18)内填充有润滑脂;

所述的第一密封槽(12)设置在防水槽(16)向内的密封盖(3)侧壁上,所述流道(15)为直线型流道(15);且还包括供气部件,所述供气部件的出气口连通所述连接孔;

所述承接槽(18)的深度为 h1,承接槽(18)两侧的密封圈(17)壁厚为 x1;所述支撑环(19)的上端面距密封圈(17)的上端面的距离设置为 h2,h2=h1/3,壁厚为 x2,x2=x1/3;所述加强条的高度为 h3,h3=h1/4;

所述的密封圈(17)的外侧壁采用阶梯凸台结构(21);第一密封槽(12)及第二密封槽(13)与密封圈(17)外侧壁相贴和的一侧采用阶梯凹部结构(22),且在密封槽的阶梯凹部结构(22)上形成有密封筋(23),密封筋(23)的个数与阶梯凸台结构(21)的阶数相对应;

相邻阶梯凸台的高度差为密封筋(23)高度的1/3,密封筋(23)的个数为 4~8个,密封筋(23)的厚度与高度之比在 0.5,密封圈(17)采用耐高温石墨材料制成;且密封筋(23)可以但不限于高低齿、斜平齿、侧齿及纵树形结构。

2.根据权利要求1所述的一种润滑且防水的顶尖组件,其特征是:在安装座(2)内成型有环形的承接腔(24),承接腔(24)上设置有与储油槽(10)连通的通油孔(25),在安装座(2)的外部设置有与承接腔(24)连通的进油孔(26)与出油孔(27);还包括油泵、控制器和设置在承接腔(24)内的测量润滑油当前温度T的温度传感器(28),温度传感器(28)的出端连接于控制模块的输入端,油泵和供气部件的控制器分别连接于控制器的输出端;所述安装座(2)位于承接腔(24)的外侧焊接固定有罩壳,所述的承接腔(24)形成在罩壳与安装座(2)之间。

3.一种润滑冷却系统,其用于如权利要求2所述的一种润滑且防水的顶尖组件中,其特征是:控制器获取承接腔(24)内润滑油的当前温度T;将T与设定的预设温度进行比较,获取T与所述预设温度之间的大小关系;根据所述大小关系,调整油泵的输出功率,其中,所述预设温度包括第一预设温度T1和低温维持温度T0, T1> T0,根据所述大小关系,调整油泵的输出功率,包括:当T0<T<T1时,则控制油泵的输出功率至P1;

当T>T1时,则控制油泵的输出功率至P2;

当T=T1时,则控制油泵的输出功率至P2,

当T<T1时油泵的输出功率低;所述T≥T1时,将较快进入冷却模式,

当T≤T0时,则控制油泵停止运行。

4.根据权利要求3所述的一种润滑冷却系统,其特征是,所述调整油泵的输出功率,包括:获取所述当前温度与所述预设温度之间的温差,根据所述温差确定所述输出功率的调整值;控制油泵按照所述调整值调整所述输出功率;

所述预设温度还包括第二预设温度T2,且所述T2>T1,根据当前温度T与预设温度的大小关系,调整油泵的输出功率,包括:

当T>T2时,则控制油泵的输出功率至P3;

当T2≥T>T1,则控制维持油泵当前的输出功率至P2;其中所述的输出功率P1<P2<P3。