1.一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：包括工件运动工作台(3)、垂直设置在所述工件运动工作台(3)上的打标支架(1)、滑动连接在所述打标支架(1)上的激光打标器(2)、安装在所述工件运动工作台(3)上的旋转台(4)、固定在所述旋转台(4)上的两第一轴承座(5)、通过轴承(22)转动安装在两第一轴承座(5)上的第一传动杆(6)、固定安装在所述第一传动杆(6)上的蜗杆(7)、固定安装在所述第一传动杆(6)上的刻度轴(8)、垂直设置在所述旋转台(4)上的多个螺柱(9)、通过螺栓(11)固定在所述螺柱(9)上的升降台(10)、固定在所述升降台(10)上的两第二轴承座(13)、通过轴承(22)转动安装在两所述第二轴承座(13)上的第二传动杆(14)、固定安装在所述第二传动杆(14)上的蜗轮(26)以及通过连接套(25)选择性的安装在所述第二传动杆(14)端部或第一传动杆(6)端部的三卡爪盘(15)；

曲面工件(16)被所述三卡爪盘(15)夹紧；所述激光打标器(2)位于所述工件的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：还包括安装在所述工件运动工作台(3)上的减速电机(17)，所述第一传动杆(6)通过联轴器(18)与所述减速电机(17)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：所述工件运动工作台(3)上靠近三卡爪盘(15)的一侧具有导向滑轨(19)，所述导向滑轨(19)的中心轴与所述减速电机(17)输出轴的中心轴平行，所述导向滑轨(19)上滑动连接有高度调节杆(20)，所述高度调节杆(20)的延伸方向与所述导向滑轨(19)延伸方向垂直；所述高度调节杆(20)上滑动连接有挡块(21)，所述挡块(21)正对所述激光打标器(2)的位置具有对位缝(211)，所述对位缝(211)的中心线与减速电机(17)输出轴的中心轴线位于同一个平面内。

4.根据权利要求3所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：所述高度调节杆(20)为方杆，所述挡块(21)包括：滑动套设在所述高度调节杆(20)上的方形框(213)以及三角形遮挡块(212)，所述对位缝(211)位于三角形遮挡块(212)的顶边，且对位缝(211)不贯穿所述三角形遮挡块(212)。

5.根据权利要求4所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：所述导向滑轨(19)为方形滑轨，所述高度调节杆(20)的底端通过方形孔滑动连接在所述导向滑轨(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：所述工件运动工作台(3)上具有阶梯孔(31)，所述阶梯孔(31)的大径孔内安装有轴承(22)，所述旋转台(4)的中心转轴安装在轴承(22)内部且穿过所述阶梯孔(31)的小径孔，所述中心转轴的端部通过轴承端盖(23)安装在所述工件运动工作台(3)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：所述螺柱(9)上套设有弹簧(12)，所述升降台(10)的两侧通过两螺旋安装在所述螺柱(9)上的螺栓(11)固定，与所述工件运动工作台(3)相对的一侧的螺栓(11)的端面上贴合有一垫片(24)，所述弹簧(12)夹设在所述工件运动工作台(3)和所述垫片(24)之间。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种激光加工曲面工件表面的装置，其特征在于：所述蜗杆(7)与蜗轮(26)的传动比i＝60。

9.一种激光加工曲面工件表面的方法，其特征在于：包括电动加工模式；所述电动加工模式的工作步骤为：

S11、将第一传动杆(6)的一端通过联轴器(18)与减速电机(17)连接；

S12、将三卡爪盘(15)通过连接套(25)与第一传动杆(6)的另一端连接，然后将曲面工件(16)安装到三卡爪盘(15)上；

S13、移动高度调节杆(20)并调节挡块(21)的高度，使挡块(21)的下端面紧贴曲面工件(16)的上表面；

S14、移动激光打标器(2)至合适高度，调节激光打标器(2)发射的激光束方向，使激光束正好射在挡块(21)的对位缝(211)内；

S15、启动减速电机(17)带动曲面工件(16)旋转，并移走挡块(21)使激光束照射在曲面工件(16)上，命令激光打标器(2)定点打标，从而在曲面工件(16)的外周面加工出周向纹理。

10.根据权利要求9所述的激光加工曲面工件表面的方法，其特征在于：还包括手动模式，所述手动模式的工作步骤为：

S21、将第一传动杆(6)与所述联轴器(18)脱开；

S22、将旋转台(4)旋转90度；

S23、旋转套设在螺柱(9)上的螺栓(11)，以调节升降台(10)的高度，使蜗轮(26)与蜗杆(7)啮合；

S24、将三卡爪盘(15)通过连接套(25)安装在第二传动杆(14)的端部，然后将曲面工件(16)安装到三卡爪盘(15)上；

S25、移动高度调节杆(20)并调节挡块(21)的高度，使挡块(21)的下端面紧贴曲面工件(16)的上表面；

S26、移动激光打标器(2)至合适高度，调节激光打标器(2)发射的激光束方向，使激光束正好射在挡块(21)的对位缝(211)内；

S27、移走挡块(21)，命令激光打标器(2)沿曲面工件(16)的轴线刻蚀，刻蚀完一道轴向纹理后，手动转动第一传动杆(6)，并通过观察刻度轴(8)上的刻度旋转一定的固定角度，然后命令激光打标器(2)继续刻蚀另一道轴向纹理，最终在曲面工件(16)的轴向表面加工出紧密型光栅微结构。