1.一种防腐蚀合金管材的防腐处理工艺，其特征在于，具体加工过程如下：

第一步，采用砂纸对合金管材表面进行打磨处理，接着将管材依次用丙酮溶液和无水乙醇分别超声处理5‑6min，然后用1mol/L的盐酸溶液浸泡3‑4min后用去离子水冲洗吹干待用；

第二步，将表面处理剂加入混合溶剂中配置成浓度为15％的表面处理剂溶液，然后将管材加入表面处理剂溶液中常温下浸渍5‑6min，取出晾干，表面处理剂为端基含有氧基硅烷键、巯基和氨基的聚合物；

第三步，接着在管材的表面喷涂一层环氧树脂防腐涂料；

其中表面处理剂的制备过程如下：

(1)向反应釜中加入溴乙酸升温至75‑80℃后向其中加入对甲苯磺酸，然后缓慢滴加巯基乙醇，恒温反应4‑4.5h，冷却至室温后用碳酸氢钠水溶液洗涤搅拌分层，油层进行减压蒸馏得到溴代巯基乙酸乙酯；

(2)将溴代巯基乙酸乙酯、3‑氨丙基三甲氧硅烷和16％的碳酸氢钠溶液同时加入反应釜中，在90‑92℃反应8‑9h，冷却静止分层，分除下层水层后进行减压蒸馏，得到硅烷化巯基乙酸乙酯；

(3)向反应釜中加入多聚甲醛和乙醇，边搅拌边加入硅烷化巯基乙酸乙酯，冷却至10‑

20℃后搅拌30‑40min，然后向其中加入邻烯丙基苯酚，升温至60‑70℃反应2h后回流7h，蒸除溶剂后残液放置析出晶体，过滤洗涤后用乙醇重结晶，得到巯基硅烷化单体；

(4)向反应容器中加入乙酸乙酯和引发剂，搅拌升温至90‑110℃，将巯基硅烷化单体溶于乙酸乙酯中配置成浓度为30％的溶液，然后向反应容器中同时滴加巯基硅烷化单体溶液和三烯丙基胺，控制2h内滴加完毕，然后保温回流反应1‑2h，再向其中补加引发剂，保温反应3‑4h后减压蒸除溶剂，然后向其中加入环氧氯丙烷和乙醇，搅拌混合均匀后升温至80℃，缓慢滴加28％‑30％的氢氧化钠溶液，温度上升至95‑105℃反应1.5‑2h，然后减压蒸除溶剂后用水洗涤至中性，然后进行干燥，得到环氧化超支化聚合物；

(5)将环氧化超支化聚合物、浓氨水和乙醇同时加入反应釜中，常温下搅拌反应30‑

40min，然后减压蒸除溶剂和未反应的小分子物质后，得到表面处理剂。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀合金管材的防腐处理工艺，其特征在于，第二步中混合溶剂是由乙醇和水按照质量比为7‑8:1的比例混合制备。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀合金管材的防腐处理工艺，其特征在于，步骤(1)中巯基乙醇与溴乙酸按照物质的量之比为1.2‑1.5:1的比例加入，同时对甲苯磺酸加入量为溴乙酸和巯基乙醇物质的量之和的0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀合金管材的防腐处理工艺，其特征在于，步骤(2)中溴代巯基乙酸乙酯、3‑氨丙基三甲氧硅烷按照物质的量之比为1.4‑1.7:1的比例加入，每克3‑氨丙基三甲氧硅烷中加入16％的碳酸氢钠溶液20mL。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀合金管材的防腐处理工艺，其特征在于，步骤(3)中硅烷化巯基乙酸乙酯和邻烯丙基苯酚按照物质的量之比为1:1.08‑1.13的比例加入，同时每摩尔硅烷化巯基乙酸乙酯中加入43‑44g多聚甲醛。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀合金管材的防腐处理工艺，其特征在于，步骤(4)中巯基硅烷化单体和三烯丙基胺按照质量比为10:1.2‑1.3，同时乙酸乙酯加入量为巯基硅烷化单体和三烯丙基胺总质量的1.1‑1.3倍，引发剂加入量为巯基硅烷化单体和三烯丙基胺总质量的0.2％‑0.4％，环氧氯丙烷加入量为巯基硅烷化单体和三烯丙基胺的质量和的

18％‑19％，同时氢氧化钠加入量为巯基硅烷化单体和三烯丙基胺的质量和的3.4％‑

3.6％。