1.一种基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，其包括：预热中间包的温度至1320 1380℃后，将温度为1480 1530℃的钢水浇铸入所述中间~ ~

包，随后所述钢水流入熔池后随着结晶辊的转动导出，形成厚度为3 4mm的单相铁素体铸~

带，其中，所述结晶辊的转速为150 250m/min，所述结晶辊的冷却速度为100 200℃/s，出辊~ ~

铸带的温度为1280 1330℃；

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对所述单相铁素体铸带进行恒张力重度冷轧，每道次压下量0.01 0.3mm，总压下量为~

60 70%，制备出厚度为0.9 1.6mm的冷轧带；

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将所述冷轧带加热至双相区温度进行短时固溶处理后，立即进行一道次的轻度热轧，再将所得到的热轧薄带冷却后，进行卷曲。

2.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述轻度热轧的开轧温度为1050 1100℃，终轧温度为1000 1050℃，热轧压下量为~ ~

25% 35%。

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3.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，将所述热轧薄带进行冷却的过程包括：将所述热轧薄带先空冷至700 800℃，再水冷~

至350 500℃后进行卷曲。

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4.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述短时固溶处理包括：将所述冷轧带通过恒张力引导进入加热线圈进行感应加热至1050 1200℃，保温3 6min。

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5.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，将所述钢水浇铸入所述中间包时，控制过热度在50 80℃之间。

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6.根据权利要求4所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述恒张力重度冷轧步骤和所述短时固溶处理步骤中的张力恒定为20 30MPa。

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7.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述钢水中N的质量分数小于0.2%。

8.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述钢水的成分按质量百分比计算包括：C：0.03 0.06％、Si：0.2 2.0％、Mn：1.0~ ~ ~

5.0％、Ni：1.0 9.0％、Cr：19.0 21.0％、N：0.05 0.2％、Mo：0 0.5%、W：0 0.5%、Cu：0 0.5%、~ ~ ~ ~ ~ ~

Fe 余量。

9.一种匀细双相不锈钢薄带，其特征在于，其通过权利要求1 8中任一项所述的制备方~

法制得，所述匀细双相不锈钢薄带的厚度为0.6 1.2mm，其中奥氏体的体积分数为40 60%。

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