1.一种基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，其包括：预热中间包的温度至1320～1380℃后，将温度为1480～1530℃的钢水浇铸入所述中间包，随后所述钢水流入熔池后随着结晶辊的转动导出，形成厚度为3～4mm的单相铁素体铸带，其中，所述结晶辊的转速为150～250m/min，所述结晶辊的冷却速度为100～200℃/s，出辊铸带的温度为1280～1330℃；

对所述单相铁素体铸带进行恒张力重度冷轧，每道次压下量0.01～0.3mm，总压下量为

60～70％，制备出厚度为0.9～1.6mm的冷轧带；

将所述冷轧带加热至双相区温度进行短时固溶处理后，立即进行一道次的轻度热轧，再将所得到的热轧薄带冷却后，进行卷曲。

2.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述轻度热轧的开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为1000～1050℃，热轧压下量为

25％～35％。

3.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，将所述热轧薄带进行冷却的过程包括：将所述热轧薄带先空冷至700～800℃，再水冷至350～500℃后进行卷曲。

4.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述短时固溶处理包括：将所述冷轧带通过恒张力引导进入加热线圈进行感应加热至1050～1200℃，保温3～6min。

5.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，将所述钢水浇铸入所述中间包时，控制过热度在50～80℃之间。

6.根据权利要求1或4所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述恒张力重度冷轧步骤和所述短时固溶处理步骤中的张力恒定为20～30MPa。

7.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述钢水中N的质量分数小于0.2％。

8.根据权利要求1所述的基于铸轧短流程的匀细双相不锈钢薄带的制备方法，其特征在于，所述钢水的成分按质量百分比计算包括：C：0.03～0.06％、Si：0.2～2.0％、Mn：1.0～

5.0％、Ni：1.0～9.0％、Cr：19.0～21.0％、N：0.05～0.2％、Mo：0～0.5％、W：0～0.5％、Cu：0～0.5％、Fe余量。

9.一种匀细双相不锈钢薄带，其特征在于，其通过权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得，所述匀细双相不锈钢薄带的厚度为0.6～1.2mm，其中奥氏体的体积分数为40～

60％。