1.一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构包括自下而上依次铺设在路面的隔热层(1)、石墨烯基导电沥青层(2)、形状记忆聚合物层(3)、绝缘沥青层(4)和面层(5)；所述的石墨烯基导电沥青层(2)内间隔排布有多个电极(6)；所述的隔热层(1)、石墨烯基导电沥青层(2)、形状记忆聚合物层(3)和绝缘沥青层(4)相邻的两层界面之间分别通过乳化沥青粘接剂粘结，面层(5)铺设在绝缘沥青层(4)上；

所述的石墨烯基导电沥青层(2)按重量份数由5份～10份改性沥青、70份～120份集料、

15～20份矿粉、导电形状记忆复合材料、改性氧化石墨烯、碳纤维组成；其中，导电形状记忆复合材料占沥青重量的5％～15％，改性氧化石墨烯占沥青重量的0.8％～3％，碳纤维占沥青重量的10％～20％；

所述的改性沥青的制备方法是按以下步骤制备的：一、TiC和硅烷偶联剂加入到质量分数为20％～40％的乙醇溶液中，再搅拌反应30min～60min，再干燥去除溶解，得到改性后的TiC；

二、首先将沥青在温度为140℃～160℃下加热熔融，然后加入步骤一中得到的改性后的TiC和分散剂，再放入高速剪切机中，以剪切速率为1000r/min～2000r/min的条件下正转剪切20min～30min，再以剪切速率为1000r/min～2000r/min的条件下反转剪切20min～

30min，得到改性沥青；

步骤一中所述的分散剂为二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯；

步骤一中所述的TiC与步骤二中所述的沥青的质量比为(3～8):100；

步骤一中所述的硅烷偶联剂与步骤二中所述的沥青的质量比为(0.5～1):100；

步骤二中所述的分散剂与沥青的质量比为(0.2～0.5):100；

步骤一中所述的乙醇溶液的体积与步骤二中所述的沥青的质量比为(5mL～10mL):

100g；

步骤一中所述的硅烷偶联剂为KH‑550或KH‑560；

所述的改性氧化石墨烯是按以下步骤制备的：①、将氧化石墨烯和单宁酸加入到去离子水中，再超声分散，得到氧化石墨烯/单宁酸溶液；

步骤①中所述的氧化石墨烯/单宁酸溶液中氧化石墨烯的浓度为3mg/L～5mg/L，单宁酸的浓度为6mg/L～10mg/L；

步骤①中所述的超声分散的功率为200W～400W，超声分散的时间为0.5h～1h；

②、将氧化石墨烯/单宁酸溶液在反应温度为90℃～95℃和搅拌速度为500r/min～

1000r/min的条件下反应8h～12h，得到改性氧化石墨烯。

2.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的形状记忆聚合物层(3)为热致型形状记忆聚合物、电致型形状记忆聚合物、热固性形状记忆聚合物或热塑性形状记忆聚合物，厚度为0.3cm～0.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的石墨烯基导电沥青层(2)的制备方法如下：一、按重量份数由5份～10份改性沥青、70份～120份集料和15～20份矿粉；将改性沥青、集料和碳纤维在170℃～175℃下搅拌3min～5min，再加入矿粉搅拌2min～3min，得到初混料；

二、将导电形状记忆复合材料和改性氧化石墨烯加入到初混料中，再在155℃～165℃下搅拌2min～3min，采用马歇尔击实法，得到所述的石墨烯基导电沥青层(2)。

4.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的石墨烯基导电沥青层(2)按重量份数由8份～10份改性沥青、80份～100份集料、16～18份矿粉、导电形状记忆复合材料、改性氧化石墨烯、碳纤维组成；其中，导电形状记忆复合材料占沥青重量的8％～12％，改性氧化石墨烯占沥青重量的1％～2％，碳纤维占沥青重量的12％～16％。

5.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的石墨烯基导电沥青层(2)的厚度为3cm～5cm，绝缘沥青层(4)的厚度为

0.3cm～0.6cm。

6.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的隔热层(1)是采用75份SBS改性乳化沥青和25份空心微珠混合制备而成，厚度为0.3cm～0.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的面层(5)为预防性养护封层或沥青混凝土，厚度为1.5cm～2.5cm。

8.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的导电形状记忆复合材料是按照以下步骤制备的：一、制备环氧树脂/改性聚苯胺混合物；

①、将壳聚糖溶解到乙酸溶液中，然后加入全氟辛酸、苯胺和去离子水，搅拌20min～

40min，再加入过硫酸铵水溶液，继续搅拌1h～2h，得到反应液；将反应液的pH值调节至中性，再加入无水乙醇，得到反应产物；

②、首先使用丙酮对反应产物进行清洗，再使用无水乙醇清洗，最后烘干，得到改性聚苯胺；

③、将改性聚苯胺和环氧树脂加入到丙酮中，得到悬浊液，再将悬浊液超声，再在温度为60℃～65℃下挥发丙酮，得到环氧树脂/改性聚苯胺混合物；

步骤一③中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或脂环族环氧树脂中的一种或几种；

步骤一③中所述的改性聚苯胺和环氧树脂的质量比为(0.1～0.3):1；

二、向环氧树脂/改性聚苯胺混合物中加入固化剂、CMP‑410环氧树脂活性增韧剂和改性氧化石墨烯，再超声，最后将混合物倒入模具中固化成型，脱膜后得到导电形状记忆复合材料；

步骤二中所述的固化剂为邻苯二甲酸酐或二乙烯三胺，固化剂与环氧树脂/改性聚苯胺混合物中环氧树脂的质量比为(20～40):100；

步骤二中所述的CMP‑410环氧树脂活性增韧剂与环氧树脂/改性聚苯胺混合物中环氧树脂的质量比为(20～30):100；

步骤二中所述的改性氧化石墨烯与环氧树脂/改性聚苯胺混合物中环氧树脂的质量比为(5～10):100。

9.根据权利要求8所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于所述的改性氧化石墨烯是按以下步骤制备的：一、将氧化石墨烯和单宁酸加入到去离子水中，再超声分散，得到氧化石墨烯/单宁酸溶液；

步骤一中所述的氧化石墨烯/单宁酸溶液中氧化石墨烯的浓度为3mg/L～5mg/L，单宁酸的浓度为6mg/L～10mg/L；

步骤一中所述的超声分散的功率为200W～400W，超声分散的时间为0.5h～1h；

二、将氧化石墨烯/单宁酸溶液在反应温度为90℃～95℃和搅拌速度为500r/min～

1000r/min的条件下反应8h～12h，得到改性氧化石墨烯。

10.根据权利要求8所述的一种具有形状记忆功能的石墨烯基自融雪路面铺装结构，其特征在于步骤一①中所述的乙酸溶液的质量分数为15％～25％；步骤一①中所述的全氟辛酸与苯胺的摩尔比为1:(4～7)；步骤一①中所述的壳聚糖的质量与苯胺的体积比为(2g～

3g):(30mL～40mL)；步骤一①中所述的壳聚糖的质量与乙酸溶液的体积比为(2g～3g):(200mL～300mL)；步骤一①中所述的过硫酸铵水溶液的浓度为0.6mol/L～0.7mol/L；步骤一①中所述的乙酸溶液与去离子水的体积比为1:1；步骤一①中所述的乙酸溶液与无水乙醇的体积比为1:(2～3)；步骤一①中所述的乙酸溶液与过硫酸铵水溶液的体积比为1:(0.5～0.8)；步骤一②中首先使用丙酮对反应产物进行清洗3次～5次，再使用无水乙醇对反应产物进行清洗3次～5次，最后在60℃～65℃下真空干燥，得到改性聚苯胺；步骤二中所述的固化成型的工艺为：首先在60℃～70℃下固化2h～4h，然后在100℃～120℃下固化2h～3h，最后在130℃下固化2h～2.5h；步骤二中所述的超声时间为10min～15min。