1.一种用于制作弹簧抱挎的级进模，它包括上模座（13）和下模座（31），在上模座（13）的下方依次固定有上模板（11）和卸料板（8），在下模座（31）上固定有下模板（6），在上模座（13）和下模座（31）上分别设有多个导柱（40）和导套（41），所述上模座与下模座之间通过导柱（40）和导套（41）滑动连接，其特征在于，在上模板（11）上、从进料端到出料端方向依次间隔设有下端贯穿卸料板（8）的两组分别位于第一工位、第二工位的冲孔凸模组件、一组位于第三工位的工件中部冲裁组件、两组位于第四工位的工件侧边裁切组件、一组位于第五工位的工件端部压弯凸模组件、一组位于第六工位的工件初步预弯凹模组件、一组位于第七工位的工件二次预弯凹模组件、一块位于第八工位的工件初步弯圆凹模镶块（21）、一组位于第九工位的工件整圆组件和一块位于第十工位的切断凸模（24）；

第一工位、第二工位的两组冲孔凸模组件均包括两个与工件减重孔外形和尺寸一致的第二冲孔凸模（45）和一个与工件装配孔外形和尺寸一致的第三冲孔凸模（16）；所述第三工位的工件中部冲裁组件包括两个沿上模板（11）宽度方向对称设置的第一冲裁凸模（17），所述第四工位的每组工件侧边裁切组件均由一个第二冲裁凸模（18）和第三冲裁凸模（19）组成，所述第五工位的工件端部压弯凸模组件由两个间隔设置的第一弯曲凸模镶块（57）组成，所述第六工位的工件初步预弯凹模组件由两个间隔设置的第二弯曲凹模镶块（59）组成，所述第七工位的工件二次预弯凹模组件由两个间隔设置的第三弯曲凹模镶块（61）组成，所述第九工位的工件整圆组件由两个间隔设置的斜楔（53）组成；所述两个第一冲裁凸模（17）两个第二冲裁凸模（18）和第三冲裁凸模（19）、两个第一弯曲凸模镶块（57）、两个第二弯曲凹模镶块（59）、两个第三弯曲凹模镶块（61）、两个斜楔（53）均沿上模板（11）长度方向中轴线对称设置；所述工件初步弯圆凹模镶块（21）和切断凸模（24）均处于上模板（11）中轴线上；

在下模板（6）上依次嵌设有两个与第一工位和第二工位中冲孔凸模组件一一对应设置的第一凹模镶块（3）、一个与第三工位中工件中部冲裁组件相对应的第二凹模镶块（2）、一个与第四工位中两边裁切割组件外沿相对应的第三凹模镶块（1）、两个与第五工位中两第一弯曲凸模镶块（57）一一对应的第一弯曲凹模镶块（58）、两个与第六工位中第二弯曲凹模镶块（59）一一对应的第二弯曲凸模镶块（60）、一个与第七工位中两第三弯曲凹模镶块（61）相配合的第三弯曲凸模镶块（62）、一个其中一端与第八工位中工件初步弯圆凹模镶块（21）相配合的芯模（34）、两个置于芯模（34）另一端两侧，且外端分别与第九工位中所对应斜楔（53）的斜面相配合的滑楔（54）、一个与第十工位中切断凸模（24）相对应的切断凹模镶块（26）；

在每个第一凹模镶块（3）上均设有两个与第二冲孔凸模一一对应的三角形冲压孔和一个与第三冲孔凸模对应的矩形冲压孔；每个滑楔（54）均能够在所对应的斜楔（53）挤压下向芯模（34）方向滑动并挤压工件，在每个滑楔（54）的内侧均具有一个与芯模（34）侧面相对应的挤压弧面；在下模板（6）的第二弯曲凸模镶块（60）、第三弯曲凸模镶块（62）、第一弯曲凹模镶块（58）以及芯模（34）的安装位置处均设有一个供工件弯曲变形的变形槽；在卸料板（8）上设有一个与两第一弯曲凸模镶块（57）对应的供工件端部弯曲变形的端部让位槽；

所述切断凹模镶块（26）中部具有一中空部，在该中空部的中间设有一个将中空部分隔为左落料孔和右落料孔的隔板（29），在隔板（29）中部设有一个用于切断两工件中间连接部的矩形切割刀，所述中空部的上端与切断凸模（24）外沿形状和尺寸相对应，且中空部的内沿为切割刀刃；所述切断凸模（24）与隔板（29）呈交叉设置，在切断凸模（24）下端具有一个与切断凹模镶块（26）的隔板（29）相配合的凹槽，该凹槽将切断的外沿以及切断凹模镶块（26）的外沿均为切割刀刃；

在下模座（31）上设有多个用于掉落冲孔余料、裁边余料以及加工切割完成后两工件的落料孔。

2.根据权利要求1所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在带料进料端、上模板（11）的两组冲孔凸模组件之间还设有两个下端穿过卸料板的第一冲孔凸模（44），在下模板（6）上设有一个与第一冲孔凸模（44）相配合的导正凹模镶块（51）；两第一冲孔凸模（44）呈圆柱形，能够跟随上模板（11）一起移动，从而对卸料板（8）与下模板（6）之间的金属带料冲孔，在金属带料上冲压出圆形导孔；在卸料板（8）上、金属带料前行方向间隔设有两排导正销（35），在下模板（6）上设有多个与导正销（35）一一对应的导正孔；两排导正销（35）一一对应，且每排相邻两个导正销（35）之间的间距一致，两排导正销（35）分别对应其中一个第一冲孔凸模（44），且和与之对应第一冲孔凸模（44）的圆心处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在上模板（11）上还设有四个小导柱（7），四个小导柱（7）呈矩形分布，分别位于上模板（11）四角；在卸料板（8）上设有四个与小导柱（7）一一对应的上导套（9），在下模板（6）上设有四个与上导套（9）一一对应的下导套（5），各个小导柱（7）的下端穿过上导套（9）后，与下导套（5）相配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在下模座（31）上设有两排上端穿过下模板（6）且顶部置于卸料板（8）内的浮顶销（38），在每个浮顶销（38）与待加工金属带料放置位置对应处均设有一个环形卡槽，两排浮顶销（38）的各个环形卡槽形成一个用于卡设待加工金属带料的带料前行定位空间；在下模座（31）内、每个浮顶销（38）下端均设有一个回位弹簧（37），当卸料板（8）随上模板（11）下压后上移时，浮顶销（38）在回位弹簧（37）的顶升作用下将金属带料顶升一段距离，使金属带料下端面离开下模板上端面。

5.根据权利要求4所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在上模板（11）与上模座（13）之间还设有一块上垫板（12），在上模板（11）与卸料板（8）之间设有一块卸料垫板（10），在卸料板（8）和卸料垫板（10）上均设有供冲孔凸模组件、中部冲裁组件、工件侧边裁切组件、工件端部压弯凸模组件、工件初步预弯凹模组件、工件二次预弯凹模组件、工件初步弯圆凹模镶块、工件整圆组件和切断凸模穿过的贯穿孔；在下模板（6）与下模座（31）之间还设有一下垫板（30）。

6.根据权利要求5所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在下垫板（30）上设有一个上端穿设在切断凹模镶块（26）的隔板（29）内的卸料钉（27），所述卸料钉（27）的中轴线与隔板（29）中部的矩形切割刀的中轴线重叠，且卸料钉（27）顶部穿过矩形切割刀的中心；在下垫板（30）内、卸料钉（27）下端设有一个弹性件（28），当卸料板（8）随压力机下压时，两工件中部的连接部位被切割并置于矩形切割刀上，当卸料板（8）随压力机上移后，卸料钉（27）在弹性件（28）的顶升下向上顶升，将工件被切割后的连接部位顶到隔板侧边的落料孔后落到级进模外。

7.根据权利要求6所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，所述芯模（34）的下端设有一个与其相平行的安装座，所述安装座与芯模之间通过一立柱连接，在安装座的下端间隔设有多个凹槽，在每个凹槽内均设有一个下端深入下模座内的弹簧（33）。

8.根据权利要求7所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在上模板（11）和上垫板（12）上间隔设有两排一一对应的安装孔，在每个安装孔内均设有一个减压弹簧（20）。