1.一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形；所述整体一次性冷镦工艺成形包括如下步骤：

（1）下料：将直径为8mm的圆形钢棒先进行调直，然后切成坯料；

（2）整形：将切好的坯料进行整形处理，坯料外观齐整、无毛边，坯料直径达到8.1mm；

（3）定位：在整形后的坯料一端打出圆柱形孔，进行定位，一端收圆，坯料直径达到

8.2mm；

（4）拉伸：将经过定位后的坯料进行拉伸，进一步将在定位过程中的圆柱形孔的深度扩深，坯料直径达到8.3mm；

（5）挤压：将拉伸后的坯料进行挤压，在一端挤压出两个对称的拔叉和凹槽，在一端挤压出用于攻丝成形螺纹的圆柱形凸槽，达到定位大头和定位凸槽以及后孔冲压定位目的，坯料直径达到8.4mm；

（6）二次拉伸：将经过挤压后的坯料的圆柱形凸槽和拔叉进行拉伸，同时，在圆柱形凹槽内冲出预定尺寸的凹槽，在坯料的另一端的外表面冲出花键，坯料直径达到8.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：所述水龙头阀杆的材料为304HC3不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：所述阀杆杆体的外凹槽中有2个深凹槽，深凹槽之间的距离为3‑4mm。