1.一种弹簧抱挎的加工方法，所述弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎，其特征在于，包括如下步骤：S1，下料，根据所要制备弹簧抱挎的展开长度和外形用CAD绘制出弹簧抱挎加工的排版图，然后根据绘制的排版图的宽度将金属卷材切割为金属带料（1），切割后的金属带料（1）呈长方形，宽度大于弹簧抱挎展开后的长度；所述排版图中每一工位对应有两个圆形抱挎，且每个加工工位的宽度大于两弹簧抱挎的展开宽度；S2，将金属带料（1）装入自动送料机内，通过自动送料机将金属带料（1）一端送入安装在压力机床上的级进模内；S3，将金属带料经自动送料机从级进模的一侧到另一侧依次经过如下工序：a，冲孔，通过压力机带动级进模上模上的冲孔凸模向下冲压，与级进模下模上的凹模对应后，冲出减重孔和装配孔；冲孔时，分两个工位进行冲孔，两工位上的冲孔凸模和冲孔凹模沿金属带料宽度方向对称设置；b，根据弹簧抱挎的展开宽度和尺寸对冲孔后的带料裁边，裁边时，先后对两弹簧抱挎展开平面中部和外侧多余废料冲裁，形成两个中部相连的弹簧抱挎展开平面；c，对两弹簧抱挎平面长边的两端进行同时压弯；d，分两次分别对压弯后的两弹簧抱挎平面长边的两侧进行弯弧，形成两个相连的弹簧抱挎弯弧件；e，对两弹簧抱挎弯弧件进行整圆，所述整圆由初步弯圆和挤压整圆两个工位完成，初步弯圆时，通过上模的弯曲凹模镶块下压工件到下模的下模芯（7）上，使得弹簧抱挎的一端穿过两装配孔后，完成初步弯圆；所述下模芯（7）为一个轴向方向与金属带料长度方向一致的圆柱体，在下模芯（7）的下端设有一个与其相平行的安装座，所述安装座与下模芯之间通过一立柱连接，在安装座的下端间隔设有多个凹槽，在每个凹槽内均设有一个下端深入下模下端的弹簧；挤压整圆时，通过上模上斜楔（5）挤压下模芯（7）两侧的滑楔（6）相向运动，将初步弯圆后的工件挤压在下模芯两侧，完成整圆；f，将两个整圆后的工件中间相连部分以及两侧与带料相连部分同时用切断凸模（8）和切断凹模（9）配合后剪切，使两个工件从切断凹模（9）的凹模排料孔落下；在切断两工件中部连接部分的同时，通过上模中的卸料板以及一个设置在切断凹模（9）中部，并与两工件中部相连部分相对应位置的废料顶钉（10）将两工件切断的连接部板料顶出，并从切断凹模的排料孔漏落下。

2.根据权利要求1所述的弹簧抱挎的加工方法，其特征在于，在冲孔时，在两加工工位之间、沿金属带料（1）的长度方向的上下两侧还间隔冲有多个导正孔（11），在级进模内设有多个与导正孔一一对应的导正销（2），在级进模的下模上设有与导正销（2）一一对应的穿孔，所述金属带料（1）通过导正销与金属带料上的导正孔对应后对各个加工工位进行导料定位。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧抱挎的加工方法，其特征在于，在下模内还设有两排用于对金属带料导向并对加工后金属带料顶升回位的带料引导装置。

4.根据权利要求3所述的弹簧抱挎的加工方法，其特征在于，每排带料引导装置均由多个间隔设置并与金属带料加工方向一致的浮顶销（3）组成，在每个浮顶销（3）与待加工金属带料（1）放置位置对应处均设有一个环形卡槽，两排浮顶销（3）的各个环形卡槽形成一个用于卡设待加工金属带料的带料前行定位空间；在每个浮顶销（3）下端均设有一个回位弹簧（4），当级进模中上模下压后上移时，浮顶销（3）在回位弹簧（4）的顶升作用下将金属带料（1）顶升一段距离，使金属带料（1）下端面回到加工初步高度。

5.根据权利要求1或2或4所述的弹簧抱挎的加工方法，其特征在于，所述切断凹模（9）中部具有一中空部，在该中空部的中间设有一个将中空部分隔为左落料孔和右落料孔的隔板（91），在隔板（91）中部设有一个用于切断两工件中间连接部的矩形切割刀（92），所述中空部的上端与切断凸模（8）外沿形状和尺寸相对应，且中空部的内沿为切割刀刃；工件与金属带料的连接部分包括位于工件两侧和两工件之间的废料，中间部分废料对应矩形切割刀进行切割，两侧的废料通过切断凸模和切断凹模的切割刀刃切割完成；所述废料顶钉（10）沿隔板（91）高度方向设置，在矩形切割刀（92）中部、隔板（91）内设有一个供废料顶钉（10）穿设的通孔，在废料顶钉（10）的下端设有一个与顶升弹簧。