1.一种水龙头阀芯壳体的加工工艺，其特征在于：阀芯壳体及阀芯壳体上的开口、定位槽、拨片限位凸块和六角螺母采用整体热镦成形；阀芯壳体的螺纹采用滚压技术成形，阀芯壳体的凹槽和圆弧形槽采用车削加工成形。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯壳体的加工工艺，其特征在于：所述阀芯壳体的材料为304B不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯壳体的加工工艺，其特征在于：所述圆弧形槽的半径为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯壳体的加工工艺，其特征在于：所述整体热镦成形包括以下步骤：

（1）下料：将直径为20mm的304B不锈钢棒加热到500℃进行调直，切割成设定的长度；

（2）第一次整形：将切割好的坯料放入加热到500℃的模具中，进行第一次整形处理，使坯料外观平整，将坯料的两端打圆，使坯料的直径为22.3mm；

（3）第二次整形：将第一次整形好的坯料放入加热到500℃的模具中，进行第二次整形处理，收两头平整打圆，使坯料的直径为22.6mm；

（4）模打定位：将整形后的坯料放入加热到500℃的模具中，在坯料的一端打出环形孔，定位，同时将坯料的另一端整理成六角形，使坯料的直径为22.7mm；

（5）第一次拉伸：将坯料放入加热到500℃的模具中，挤压成形出直径为13.7mm的圆柱形孔，冲出两条定位槽，使坯料的直径为22.8mm；

（6）冲定位块：将冲出两条定位槽的坯料放入加热到500℃的模具中，进行冲压，加工成形出对称的拨片限位凸块，使坯料的直径为22.9mm；

（7）冲通孔：再将坯料放入加热到500℃的模具中，继续进行冲压加工，在六角形端部冲出阀杆所需尺寸大小的通孔，使坯料的直径为22.9mm；

（8）冲开口：将冲通孔后的坯料放入加热到500℃的模具中，继续进行冲压加工，在本体上冲出用于出水的两个对称开口，获得阀芯壳体坯料成品。