1.Na2O和/或Na2CO3在提高铌酸钾钠硼酸盐玻璃陶瓷的耐高压性能或储能密度或优化体系中玻璃网络结构或提高储能性能的应用。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，表现为随铌酸钾钠硼酸盐玻璃陶瓷中Na2O对K2O取代量的提高，具有钙钛矿结构的Na0.9K0.1NbO3晶相析出增多，非铁电相K2B4O7的析出减少。

3.如权利要求1所述的应用，其特征在于，表现为随铌酸钾钠硼酸盐玻璃陶瓷中Na2O对K2O取代量的提高，铌酸钾钠硼酸盐玻璃陶瓷体系提供游离氧能力降低，硼酸盐玻璃网络中的骨架[BO3]硼氧三角体断裂程度降低。

4.如权利要求1所述的应用，其特征在于，铌酸钾钠硼酸盐玻璃陶瓷的化学式为0.9((1‑x)K2O‑xNa2O)‑2Nb2O5‑0.1B2O3，0

5.含Na0.9K0.1NbO3晶相的高介电硼酸盐玻璃陶瓷材料，其特征在于，化学式为0.9((1‑x)K2O‑xNa2O)‑2Nb2O5‑0.1B2O3，0

6.权利要求5所述材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按化学式0.9((1‑x)K2O‑xNa2O)‑2Nb2O5‑0.1B2O3，以其中的Na、K、Nb、B称取Na2CO3、K2CO3、Nb2O5及H3BO3并混合，其中0

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）按照0.9((1‑x)K2O‑xNa2O)‑2Nb2O5‑0.1B2O3中Na、K、Nb、B的摩尔百分比称取Na2CO3、K2CO3、Nb2O5及H3BO3，并通过机械球磨混合均匀，然后烘干，过筛；

2）将步骤1）中的混合物加热直至形成混合均匀的熔体；将熔体倒入预热过的模具成型，得到玻璃样品，再对玻璃样品进行退火处理；

o

3）将经过退火处理的玻璃样品进行晶化处理，晶化制度是800C保温，保温总时间为2h，得到0.9((1‑x)K2O‑xNa2O)‑2Nb2O5‑0.1B2O3玻璃陶瓷材料。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤1）包括：将混合物与锆球石及酒精混合，球磨2 4小时，烘干后形成混合物。

~

o

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2）包括：将混合物加热至1300 1350C形~

o

成熔体，将熔体加入400～500 C预热的模具中成型，得到玻璃样品，再对玻璃样品在500～o

550C保温2～4h进行退火处理。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤3）包括：将经过退火处理的玻璃样品进o o o o o

行晶化处理，以2 C /min升温至200 C再以3C /min升温至500C，最终再以5 C/min升温至o

800C保温，保温总时间为2 h。