1.一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，复合酶处理豌豆淀粉：将豌豆淀粉加入到缓冲溶液中，配制成质量百分比浓度为5‑10%的淀粉乳溶液；将淀粉乳在90‑95℃下加热30‑60min，冷却至50‑55℃，加入麦芽糖淀粉酶，水解后进行灭酶处理，冷却至50‑55℃，加入葡聚糖分支酶，水解后进行灭酶处理；

麦芽糖淀粉酶添加量为4‑16U/g，酶解时间为20‑50min；葡聚糖分支酶添加量为10‑40U/g，酶解时间为20‑40min；

步骤二，豌豆淀粉脱支处理：将步骤一得到的水解液pH值调整至4.5‑5.0，在55‑60℃下加入普鲁兰酶，脱支后进行灭酶处理；普鲁兰酶添加量为20‑60U/g，脱支时间为30‑60min；

步骤三，豌豆淀粉‑乳化剂复合物糊化法构建：将乳化剂溶解后添加至步骤二得到的脱支处理后的豌豆淀粉水解液中，在90‑95℃下加热糊化60‑90min，反应后将混合物冷却至室温；

步骤四，醇洗离心：将步骤三得到的混合溶液进行离心分离，洗涤，除去混合物中未反应的乳化剂，然后离心，去除上清液；

步骤五，冷冻干燥及粉碎过筛：将步骤四得到的沉淀物经冷冻干燥、粉碎、过筛后得到豌豆淀粉‑乳化剂复合物。

2.根据权利要求1所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的缓冲溶液是指pH值为6.8‑7.0的乙酸钠缓冲溶液。

3.根据权利要求1或2所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤二中所述的灭酶处理是指在90‑95℃下对混合溶液加热10‑15min进行灭酶。

4.根据权利要求1所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的乳化剂为柠檬酸单甘酯、分子蒸馏单甘酯、二乙酰酒石酸单甘酯、二聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙中的一种，乳化剂的添加量为豌豆淀粉添加量的2‑6%。

5.根据权利要求4所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的乳化剂溶解是将乳化剂溶解在无水乙醇中。

6.根据权利要求1所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤四中所述的离心分离是指在4000rpm转速下离心15min。

7.根据权利要求1或6所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤四中所述的洗涤是指用体积浓度为50% 的乙醇溶液对离心分离后的沉淀进行洗涤，洗涤后离心，重复两次。

8.根据权利要求1所述的一种高络合指数豌豆淀粉‑乳化剂复合物的制备方法，其特征在于：步骤五中所述的干燥方法为真空冷冻干燥，干燥时间48 h；所述的过筛是指过80目筛。